制冷系统脏堵的原因判断及排除

　　1．脏堵的原因
　　
　　形成脏堵故障的原因是制冷系统内有过量的杂质。系统中杂质的来源主要有：电冰箱制造过程中的尘埃、金属屑末，管道焊接时内壁面的氧化层脱落，各零部件在加工过程中内外表面没清洗干净，管路密封不严灰尘进入管内，冷冻机油和制冷剂中含有杂质，干燥过滤器内质量低劣的干燥剂粉末。
　　
　　2．赃堵的判断
　　
　　制冷系统发生赃堵的主要部位在毛细管进口处或干燥过滤器处。
　　
　　制冷系统出现脏堵后，由于制冷剂无法循环，即使压缩机连续运转，蒸发器也不冷，冷凝器也不热，听蒸发器内也无气流声。如部分堵塞时，蒸发器有凉或冰凉的感觉，但不结霜。
　　
　　摸干燥过滤器和毛细管的外表面时手感很凉，有结霜，甚至会结出一层白霜。这是因为制冷剂流过微堵的干燥过滤器或毛细管时，产生节流降压作用，从而使流过堵塞处的制冷剂产生膨胀、汽化、吸热，导致堵塞处外表面结露或结霜。
　　
　　3．脏堵的排除
　　
　　干燥过滤器赃堵的排除方法是更换新的干燥过滤器。
　　
　　毛细管脏堵故障的排除方法有两种：一是用高压氮气结合其他方法将堵塞毛细管的脏物吹出，毛细管吹通后，经过对制冷系统内各部件的清洗干燥后重新进行组装焊接将故障排除。如果毛细管堵塞严重，上述方法不能排除故障则采用更换毛细管的方法排除故障，分述如下：
　　
　　(1)用高压氮气吹出毛细管中的脏物：割开工艺管放液，将毛细管从干燥过滤器上焊下，在压缩机工艺管上接上三通修理阀，充入0.6～0.8MPa的高压氮气，并将毛细管伸直用气焊碳化焰加温，将管内的脏物碳化，在高压氮气作用下将毛细管内的脏物吹出。毛细管畅通后，加入四氯化碳100ml进行充气清洗。冷凝器的清洗可在管道清洗装置上用四氯化碳清洗。然后更换干燥过滤器，再充氮检漏、抽真空、 后充灌制冷剂。
　　
　　(2)更换毛细管：如果采用上述方法无法将毛细管中的脏物冲出，则可连同低压管一起更换毛细管。
　　
　　先用气焊将低压管和毛细管一起从蒸发器铜铝接头上卸下，在拆卸和焊接时应先用湿棉纱将铜铝接头包住以防高温烧坏铝管。
　　
　　毛细管的长度可用“高压流量法”确定。具体操作如下：选一段长3m，内径0.6mm以上毛细管。将它的一端连焊在压缩机排气端，并在排气口处装一块高压表；另一端敞开。在压缩机吸气端也与外界大气相通。
　　
　　启动压缩机运转，进行高压流量测量，当高压表的指示压力应稳定在1～1.2MPa之间，则认为此毛吸管合适。如压力超过，说明流量过小，可截去一段毛细管，直至压力合适为止。如压力过低，说明流量过大，可将毛细管多盘几圈以加大毛细管的阻力，或更换一根毛细管，待压力合适后将毛细管与蒸发器的进口管焊接。
　　
　　在焊接新毛细管时，应使插入铜铝接头内的长度约为4～5cm，以免焊堵。毛细管与干燥过滤器焊接时其插入长度以2.5cm为宣，如果毛细管插入干燥过滤器过多，离滤网太近，微小的分子筛颗粒就会进入毛细管将其堵塞。若毛细管插入过少，焊接时的杂质和分子筛颗粒便会进入毛细管，直接堵塞毛细管通道。因此毛细管插入过滤器，既不能过多也不能过少。过多或过少都会造成堵塞的危险。
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