旋转式压缩机抱轴故障产生原因及排除方法

　　旋转式压缩机体积小，结构简单，制冷效率高，无脉动气流（内部不设吸、排气阀），且噪声和振动小，已成为现代电冰箱柜、空调及其他制冷设备首选的心脏部件。
　　
　　旋转式压缩机抱轴故障现象：启动时压缩机不转动，启动电流大且有时伴有“嗡嗡”声，压缩机温度高，过10～30s后，过流或过热保护电路动作，切断电源。
　　
　　原因：当测得过流或过热保护电路工作正常，移相电容和启动器（PTC热敏电阻或重锤启动器）完好，压缩机运行绕组M阻值加启动绕组S阻值等于公共端C阻值时，便可以判定压缩机出现抱轴故障。
　　
　　产生抱轴故障的主要原因有：
　　
　　(1)长时间连续运转，使得压缩机油膜受损，冷冻油失去润滑作用而发生干涩卡滞；
　　
　　(2)压缩机组件长期静止在某一个状态；
　　
　　(3)冬季冷冻油黏度较稠；
　　
　　(4)轴承脏污或磨损等。
　　
　　排除压缩机抱轴故障，常用以下五种方法：
　　
　　1．敲击法
　　
　　将空调前、后、左、右各倾斜45。，然后开机，用木锤敲击压缩机下半部，使其内部被卡部件受震动而运转起来。
　　
　　2．强启法
　　
　　取三根截面积为1.5mm2，长1.5m的导线制作一个启动工具，将220V/10A插头的N端子接压缩机公共端c，插头L端子接两根线，一根接压缩机的M端，另一端悬空（注意安全！）。当压缩机通电后用悬空这根线轻轻点触压缩机启动端S，使压缩机启动。此法要特别注意安全，当压缩机启动后应迅速将点触这根线拿开，拆线时应先拔下电源插头。
　　
　　3．电容法
　　
　　电容启动法是在强启法基础上，在S端这根线串一个70μF电容，启动端串此电容后启动力矩可增加5%左右。在压缩机启动后，运转时间不宜过长，否则压缩机会出现过热现象，启动线圈易烧毁。
　　
　　4．泄压法从室外机纳子处将制冷剂放掉，然后开机，同时用木锤敲打压缩机下半部。当压缩机运转后，从低压气体加制冷剂处吸入200ml冷冻油。压缩机运转正常后，上好低压气体截门纳子和低压液体截门纳子， 后打压、试漏、抽空、加制冷剂。
　　
　　5．气冲法
　　
　　先放掉制冷剂，把压缩机高、低压管焊开，用一根长1.5m、直径lOmm的紫铜管，一头焊在压缩机高压出气管上，另一端与氮气瓶减压出口相连，使抱轴机件有所松动。以低压吸气口出气5分钟为止，然后用强启法试机，使压缩机启动。 后打压、试漏、抽空、加制冷剂。
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