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摘要：电动机是机械设备的主要动力输出装置，随着工业生产步伐的加快，它的应用作用被更好的彰显出来。电动机的振动故障问题会导致设备内部绕组出现松动，进而容易引发电气事故，缩

电动机是机械设备的主要动力输出装置，随着工业生产步伐的加快，它的应用作用被更好的彰显出来。电动机的振动故障问题会导致设备内部绕组出现松动，进而容易引发电气事故，缩短设备使用寿命。严重的电动机振动故障问题还会对同一系统内的其他设备运行产生影响，给生产实践带来严重的经济损失。因此，必须掌握高压电动机的常见故障类型和故障原因，采用有效的诊断和处理方法，及时解决电动机故障问题，确保系统的稳定运行。同时为了保障电动机的安全稳定性，对此，在计算电流时，当电流达十多安或几十安时，则不必算到小数点以后，在电气控制系统中设置一定的保护措施，主要针对的是电动机运行中可能出现的短路、过载、漏电等问题，避免电动机出现损坏或是寿命受损。在电气控制系统运行的过程中，短路电压过高表示漏抗太大，一旦发下异常情况，它就会发出预警，电工有四证：特种作业操作证、电工进网作业许可证、职业资格证书、建筑施工特种操作资格证，提醒工作人员进行检查。电气控制系统的应用可以极大的降低电动机损坏的风险。

　　1 电气控制系统简述

　　电气控制系统的应用范围十分广泛，几乎涵盖了所有高压和低压电气设备，但需注意的是，对于不同的电气设备，电气控制系统所采用的控制电路往往存在较大的差异。电气控制系统的控制电路主要包括供电回路、保护回路、信号回路、自动和手动回路、制动停车回路以及自锁和闭锁回路等多项内容，在系统运行的过程中，通过各个回路的协调为电气设备的稳定运行创造一个良好的条件。电气控制系统的功能主要包括以下几个方面：其一，自动控制。所有电气设备的运行都需要电源的支持，这样就不可避免的会涉及到高电压或大电流等高危情况，在这样的情况下，为了保障实际操作的安全性，必须尽可能排除人为因素，即设置一套自动控制系统主要负责高电压和大电流的分、合闸。比较典型的情况就是设备管出现故障时，通过电气控制系统将电路切断，为维修工作创造条件。其二，电气设备保护。在电气设备运行的过程中，装、拆接地线均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，电气控制系统可以对设备运行中的各项参数进行监控，一旦发现异常，即时作出反馈，一方面启动保护措施避免设备遭到破坏，另一方面提醒工作人员进行检查和维修工作。其三，监视。电气控制系统能够对电气设备是否处于通电状态进行判断，基于此，工作人员在进行电气设备操作时，就可以通过电气控制系统中的监视系统将电信号转化为视听信号，协调帮助工作人员对电气设备进行监测。现阶段，随着科学技术的发展，传统电气控制系统正呈现出智能化和自动化的发展趋势，许多老旧的仪表和组件逐渐替换为电子组件，使得其可靠性和灵活性等得到了大幅度的提升，在电气设备运行状态监测和保护中发挥出了更加优秀的效果。

　　2 电动机故障原因

　　2.1 轴承部件的温度过高

　　轴承是高压设备运转的关键部件，但这一部件也是机械故障多发的部分，需要能对这种故障成因以及发展有全面的掌握。在判断故障类型以及故障成因的阶段中，要能对故障有透彻的分析，进而在判断故障的时候有精准高效的效果。实际造成轴承结构温度偏高的因素较多，首先，如果高压设备所使用的润滑油中含有一定量杂质就增加轴承运转中的摩擦力，使轴承温度升高。其次，这种估算方式对三相鼠笼式 异步电动机尤其是四级较为接近，在使用高压设备的阶段中出现启动频率过于频繁、设备运行以及装载方式选择不当，都可能会导致设备发生蹿轴类型振动，并对设备的弹夹造成损毁， 终致使设备出现温度升高的问题。第三，现代高压设备为了防止轴承出现温度过高的问题，在设备中还安装有冷却器组件，但如果在冷却器运行状态下出现了进水量偏低或者是进水管路结垢的问题，那么就会影响冷却器组件作用的发挥，导致轴承的温度难以得到控制。

　　2.2 齿轮传动故障

　　(1）故障形式。齿轮传动的过程中，常因运维不当产生多种形式的故障，并且故障形式会随着影响因素的变化而改变，常见故障形式主要有：齿面破损、断齿、齿面摩擦、齿面弯曲、齿面胶合等。

　　(2）振动特点。齿轮发生故障后，齿轮振动效果会受到影响，分析齿轮振动影响因素，分别分析齿轮在常规和非常规状态下的振动表现，高级电工基础、电子技术、电气安装技能训练；低压电器、电气控制线路、异步电动机、常用的低压电器、三相异步电动机启动及控制电路、电力拖动控制线路、数控机床线路电气维修、PLC编程、PLC指令及应用（三菱/西门子特殊通信）、变频器应用、触摸屏应用，了解振动水平存在的不同，在此期间，借助啮合频率、幅值调制、倍频成分、频率调制的差异具体掌握振动信号受不同类型故障影响的表现。

　　(3）试验系统及系统故障。齿轮传统系统在试验台进行性能测试，试验台的组成部分，不可见内容即电流、速度、传感器、转矩、电压等，其中，距离控制柜三米的位置即电流和传感器，这两个装置主要用来监测信号；传感器灵敏度为5.2A/V，频率范围在0和1050Hz之间，110kHz数采系统，若遇容量较大的6kV电动机，容量kW数又恰是6kV数的倍数，则容量除以千伏数，商数乘以0.76系数，高效测量不同条件下的电流值。故障类型测试的过程中，组织不同的故障试验，试验种类主要有四类，不同种类故障测试工作开始之前，事先预测基准值，通路、断路、短路由此可见：实际电源的输出电压U总是小于电动势，原因是电源内阻上有电压降，因此对于电源而言，要求内阻越小越好，在故障循序引入的前提下开始试验，要想全面获知双谱分析法在不同类故障中的特点，通过应用不同齿轮进行特点总结，试验进行时，对齿轮逐一标号，设置采集频率为110kHz，采集点为1602×103，数据长度约为s。双谱分析法参与计算时，应用数据帧为102×103的点离散傅里叶变换，这对噪声消除具有良好的效果，同时，还能有效预防频谱泄露，大大提高频率分量准确性。

　　2.3 振动故障

　　在交流类型异步电机设备正常运行状态下，设中的核心组件会处于高速旋转状态下，并且也会伴随高频率的振动。而这种高频率类型的振动也会使交流类型异步电机设备的中的螺丝部件松动，影响设备整体结构稳定性，甚至还会促促使地基下沉。其次，在交流类型异步电机设备高频振动的影响下，联轴器部件上的螺丝也会发生松动，联轴器部件发生顶死摩擦，端盖部分也有可能发生破裂。

　　3 电气控制系统中电动机的保护环节分析

　　(1）短路保护。结合实践来看，当前阶段大部分电动机师事故都是由于发热引起的，而这种现象产生的原因多为电动机线路绝缘皮损坏形成的短路。短路故障会导致电动机工作回路中出现瞬时大电流，使电动机被烧毁。由此可见，针对电动机的短路保护十分必要。在电气控制系统中，针对电动机短路问题， 常采取的保护措施即为加设熔断器、过流继电器以及自动开关等设备。将上述设备加入到电路中，可以在电路中出现瞬时大电流的情况下切断工作回路，避免其遭到损坏。在多种方法中，过流继电器和自动开关的应用较为广泛。

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