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【瑶海】铸造用粘结剂铸造用粘结剂厂家
宁津县嘉和节能材料有限公司,成立于2013年,公司位于山东省宁津县宁城街道办事处谢东村。我们公司为相应社会需要,顺应时代发展,,研发生产改性淀粉在工业中的应用, 改性淀粉粘合粘接材料。产品增稠增粘 粘接粘合 绿色健康 生态环保 纯植物提取胶黏材料 。为各行各业提供专业产品技术服务,经过6年来的努力与发展,已具一定的规模及实力,现拥有一支技术精湛的销售生产研发服务团队,以卓越的服务品质、专业安全的技术服务实力,为不同客户提供优质产品技术服务。
在型砂和芯砂 中加入预糊化淀粉后 ,应 具有 良好的成型性和抵抗高温熔融金属作用 的能力 ,同时还要满足 以下性能 。 3.1 抗压强度 为满 足砂型和砂芯 在翻 转 、搬运 时不散 裂 ,以及 能够 抵抗熔融 金属 的冲击和静压 力 作 用 ,需要型砂 和芯砂成型后具有足够强度 , 这 种强度主要通过抗压强度来判断 ,一般抗 压 强 度 为 0.04~ 0.1MPa (0.4~ 1·0k / cmz)。在反映 抗压 强度 方面 ,砂子和 粘土 所 起 的作 用是主 要的 ,预糊化淀粉 主要通过 粘 附力阻止砂粒之 间的错动 ,这种 作用效 果和 预糊 化淀 粉的 化率有较太差 异 ,a化 率越 高则 压强度越 低 。另外 ,随着砂型和砂芯水 分 的蒸 发 ,抗 压强度也会逐渐升高 。
膨润土加入量为0.5%,粉加入量为5%.NaH2]:~4加入量为0.06%,中间未凝结芯砂倾倒时间为lmin,保温时间为5min。加入量等4因素,较好水平为B2G。试验表明,加入量。试验结果如图1所示。由图1可以看出,着淀粉加入量的增加,千拉强度增大,提高到一定程度后,壳芯强度开始降低。一定温度以上,淀粉开始分解,损失粘结强度。试验范围内,芯盒温度为24o℃时的壳芯强度高。壳芯淀粉砂发气性正交试验结果如图2所示,芯淀粉砂残留强度试验结果如表4所示。4可见芯砂发气量随淀粉加入量的增加而增大,1000℃烘烤0.5rain时,IMPa;烘烤1.5rain时,残留强度均小于0.4MPa,清理出砂方便。置气时钾。
预糊化淀粉其实属于一种已经变性的淀粉,它省去了较大的麻烦,大家可以直接通过添加冷水就能够使得淀粉抱成团成型,避免了加热预糊化的过程,所以给大家提供了极大的便利,同时也可以使得产品效果更为迅速地发挥,节约了时间和精力。
中层为灰黑色,下未完全燃烧,有90~lOOmm厚,型砂颜色,注入水后,用锄头全钩下,外层用风铲大块大块打下来,理型芯时间不到1h,铸件不粘砂,二侧完整无裂纹。初为节省淀粉用量,加入量为1~1.3,也好清,但铸件二侧的裂纹照样产生,1.5,才没有裂纹。这样少加了5水玻璃,/t型砂,多加1.5改性淀粉耗53.0元/t型砂,芯多花1.2元,但清理工时省3h,mm长裂纹的焊工、焊条二#*,且铸件不渗油,计省200多元。1)淀粉在铸造中应用很有前途,适应铸造用的衍生淀粉——“改性淀粉”。剪强度和热湿拉强度,爆性能,更适应机器造型。3)在水玻璃中添加改性淀粉后,度和砂型的溃散性,铸件精度优于石灰石砂。入量,水份得到控制。吹CO。后强度较高,湿型生产,不用烘干或只表干即可用于生产。5)水玻璃砂加入改性淀粉后,性好,均适用于大、小型、芯生产。
在3~4时,62MPa/1。此时粘结剂膜刚好覆盖在砂粒表面,成完整的粘结桥。随着粘结剂加入量的增加,膜厚度增加,因而干强度不断提高,膜被挤到砂粒间隙.使烘干时不能完全固化,得不到充分发挥,干强度提高缓慢,比强度下降。烘干温度是影响改性淀粉粘结剂发生硬化反应,并达到拒水性能和抗高温冲刷性能的主要因素。温度过低,粘结剂脱水反应不充分,反应速度较慢,到的干强度较低,且抗吸湿性和高温冲刷性差;温度过高,脱水反应过快,容易发生表面过烧现象,可能造成已生成的聚合物分解,强度大大下降,了抗吸湿性和部分丧失抗高温冲刷性。烘箱中与合脂油进行对比试验,所示。由表1可以看出,备较高的干强度,随着烘干温度提高。上升,190C达到峰值1.84MPa。
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