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合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,降低切削力、切削温度和刀具磨损,提高刀具耐用度和切削效率,已加工表面质量和降低产品的加工成本。
下面介绍几种难切削材料加工时的切削液选用。首先,我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。广州松动王经销商。
但是以动物为试验对象的研究结果表明,狗接触5~100mg/m油雾12个月以上,会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿,并且呼吸组织出现形态改变的特征。金属切削液油雾的另一大危害是其致性,金属切削液的致性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。
其中,水溶液的冷却效果好,极压切削液的润滑效果好。一般的切削液,在200℃左右就失去润滑能力。可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫、代磷酸锌)后,就成为润滑性能良好的极压切削液,可以在600~1000℃高温和1470~1960MPa高压条件下起润滑作用。所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油,特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。广州松动王经销商。
含油污水造成的环境污染日益严重,大至江河、小至溪流,几乎都受到不同程度的污染,严重地影响了水生动植物的生长、农业灌溉和人们的生活用水。此外,废切削液中的表面活性剂由于其作用是使矿物油料高度分散在水中,所以更难清除,而且不少乳化剂有增加致物的,其危害性比分散的油污更为严重。因此,未经处理的废切削液不得任意排放。
切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。
在一些精密的度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。一般要按照机床说明书规定的切削液品种,如果没有特殊理由不要轻易更改,以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。如果选择了油基切削液,就需要强调防火安全性;如果选择了切削液,考虑切削液的排放问题。广州松动王经销商。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠,便可起到降低水质硬度的作用,好使用去离子水。
所以含硫、氯、磷等极压添加剂的乳化液和切削油,特别适合于难切削材料加工过程的冷却与润滑。
但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效,但是单纯的排风装置并不可取,它仅仅是把大量油雾从室内移至室外,是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器,将含油雾的气体经过净化处理或回收后再排出。
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