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营口餐饮升降机一、 概述1、项目概述（一）项目名称带式输送机系统(下称带式输送机系统)
（二）项目组成整个输送系统共由6条皮带输送机组成，自码头堆场至采场依次编号为：C01、C02、C03（后期增加）、C04（后期增加）、C05、C06、C07、C08，其中C01、C02、C03（后期增加）为码头堆场斗轮式堆取料机配套的输送机，C04（后期增加）、C05为码头堆场工业场地短距离转运输送机，电工培训学校电工证是学习安装电工和维修电工讲解考取的证书，C06、C07、C08为长距离越野皮带输送机。皮带输送机运输系统布置如图1所示。
图1 皮带输送机运输系统简图
2、电控系统概述（一）电控系统性能标准本方案设计过程中始终遵循系统应具备可靠性、先进性、稳定性、实用性原则，满足招标要求中对皮带机的控制要求及运行要求。
1）可靠性：
控制系统设计与选型遵循技术先进、配置优化、性能可靠、经济合理的原则，完全满足现场工况环境要求,以保证系统长期稳定运行为目标，采用先进PLC控制技术、成熟的设备和传感器。控制网络稳定、可靠，具有抗干扰措施。在控制网络瘫痪时，具有应急生产的开车措施。
2）安全性：
设备满足厂家生产的要求，配置必要的保护传感器，并设有起动预告、故障报警。
3） 控制系统满足运行管理对自动化的要求，即：运行生产过程中的各环节自动控制、监测和报警、自动保护、自动操作、自动调节，提高运行效率、降低运行成本，对系统的重要过程参数、设备状态等进行计算机在线集中监测，对设备进行在线集中控制。
4） 硬件的选择配置符合相关标准，产品具有高性能、高标准，能满足不断升级换代需要，而且易于扩展，操作维护简便，配套系统软件完整，整个系统有充分开发软硬件设备的潜力，怎样做电动机短路试验?答：短路试验是用制动设备，将其电动机转子固定不转，将三相调压器的输出电压由零值逐渐升高，系统软硬件具有开放的结构，以便今后系统进一步的扩展和开发。
5）操作性
既可在集控室实现对整个运输系统的集中控制、集中操作，也可单台设备就地控制。
（二）电控系统组成本电控系统主要包含带式输送机附属设备配电系统、PLC控制系统、皮带机沿线综保系统、集控系统、视频监控系统、照明系统、防雷接地系统、IP电话系统、手持对讲机系统。
图2 电控系统组成
该电控系统在每条皮带机机头设置配电控制室。配电控制室主要有皮带机及附属设备的供电和控制；例如，皮带机驱动电机、盘式制动器或推杆制动器和变频拉紧装置的供电和控制；转载房照明、沿线综保、视频监控供电和控制。集控室配备有主控PLC柜，对皮带机、沿线综合保护装置进行启停控制和数据采集。每条皮带转载房配备有分站PLC柜，对设备进行启停控制和数据采集。皮带沿线综保采用地址编码类型。
图3 电控系统-控制站分布图
二、 配电系统2.1配电室组成 配电系统简图如下所示：
图4 配电室布置图
本工程现场由业主在每个配电室提供高压6KV、低压380V电源，并负责高低配电开关等。力博负责PLC控制系统及高压变频器。
项目用缆及电缆敷设方式
1）高压电力电缆：采用YJV铜芯电缆，电压等级6/10KV；电缆应符合国家3C强制认证； 2）低压电缆：动力电缆采用YJV铜芯电缆，电压等级0.6/1KV；电缆应符合国家3C强制认证；控制电缆采用KVVR及KVVRP铜芯电缆，配电室高低压进出线电缆均采用电缆沟敷设。沿带式输送机低压动力电缆、控制电缆等采用电缆桥架方式敷设。电缆桥架采用热镀锌梯级式钢制电缆桥架。电力电缆、控制电缆在皮带机沿线布置时，他有一个不太成熟的小建议——交流输电，在一个桥架内分开布置。
2.2变频器系统
例图
本带式输送机选用高压变频器，高压变频器主要具有以下特点：
（1）运行稳定，安全可靠，可保证生产的连续性。
（2）节能效果较为显著，大大降低了电耗。
（3）电动机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，如在长距离电缆输电中，交流电缆越长，电能损耗越高，输送的有效电能越少，就像烧好的开水沿着管子往外送，管子越长，水温越低，末端用户就用不上热水了;柔性直流则相当于一根保温管，即使到末端用户，水温都是恒定的，避免了电机会处于共振点运行的可能性，使电机工作平稳，轴承磨损减少，延长了电机的使用寿命和维修周期，10、绕线型异步电动机和鼠笼型异步电动机相比，它具有哪些优点?答:绕线型异步电动机优点是可以通过集电环和电刷，在转子回路中串人外加电阻，以改善起动性能并可改变外加电阻在一定范围内调节转速，提高了设备的使用寿命。
（4）变频器自身保护功能完善，同原来继电保护比较，保护功能更多，更灵敏，大大加强了对电机的保护。
（5）变频器同现场信号采用可靠的连接方式，控制方便，性能可靠，满足生产的需要。变频器内置有PLC，现场信号接入灵活。在控制逻辑上，由现场（为变频器提供一对高速、低速节点，音频感应探测法是向电线中通入音频信号电流，根据接收线圈中接收机接收到的音频信号强弱来确定路径；(5)故障点的精测定点，变频器按照节点的状态自动高速、低速往复运行；由变频器自身的频率输出进行转速测定，可以取消原来同电机相连的测速器，由变频器为现场直接提供电机转速指示。
（6）设备适应电网电压波动能力强，有时电网电压高或者再低变频器仍能正常运行。
（7）在加速期间大大减小了噪声，削弱了噪声污染，使机房的现场环境有了极大改善。
（8）由于电机降低速度运行以及工作在高效率区，这样可以延长系统的使用寿命。
三、 控制系统1、控制系统概述本输送机控制系统采用我公司自主研发的“大功率、长距离多点驱动带式输送机计算机网络化智能监控系统”，该系统已在国内多个大型输送机项目上应用并取得了很好的效果，经过鉴定被评为国内领先、国际先进水平。
控制系统的控制核心采用西门子S7系列可编程控制器。集控、主站、分站PLC均采用S7系列PLC，人机界面为液晶彩色触摸面板，控制系统PLC采集电机、变频、盘闸、综保的运行参数和数据，通过光纤通讯组成的PROFIBUS冗余光纤网络，进行数据的传输与控制。实现了控制的自动化、智能化、模块化、网络化、信息化.
例图
集控PLC控制系统属于主站，它是系统的中央控制器，它在预定的周期内与分布式的站循环的交换信息，并对总线通信进行控制和管理，可以发送参数给从站，读取DP从站的诊断信号，并将它的运行状态告知给各DP从站。
每条皮带机控制从站是进行输入信息采集和输出信息发送的外围设备，它与主站交换数据，可以向该主站报告本地诊断中断和过程中断。主站通过通信间接的控制从站的分布式I/O。
本控制装置与机械系统、变频启动装置、自冷盘式制动器构成机电液一体化带式输送系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起停、高效可靠的运行。
例图
2、控制系统功能1） 与变频启动装置和盘式制动器、保护装置等构成机电液一体化带式输送机可控起动和制动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动和停车；
2） 可以实现与变频器之间的通讯，便于传输数据和控制变频器；
3） 能够按照系统工艺流程图对系统进行控制；
4） 具备长距离通讯与监控功能，主要运行参数与故障类别显示；
5） 采集并显示各路主电机电流信号及电机绕组和轴承温度；
6） 具备多台主电机运行选择功能；
7） 具有输送机带速显示功能；
8） 内置控制系统故障自诊断功能；
9） 多级安全保护系统以避免非授权修改设定；
10） 能与前后台设备实现联锁控制；
11） 具有沿停、打滑、跑偏、撕裂、溜槽、超温等保护功能，并对沿停和跑偏进行定位显示；
12） 能实现故障自动停车、对应故障点显示及声光报警；
13） 能实现集控、自动、手动和检修四种操作方式；
四、 综合保护系统综合保护系统采用PLC-I/0分站方式，实现带式输送机的各种保护功能，并能实现各种保护的定点显示，可以快速准确找到故障点，维护方便。本综保系统主要包括PLC综保分站、各种保护传感器等。
例图
1、主要保护（1）拉绳开关
拉绳开关单侧布置在胶带机检修侧，每隔100米布置一对，固定拉绳用吊环每隔3米安装一个，且具体定位显示功能，方便操作，利于查找故障。
（2）跑偏开关
跑偏开关成对布置在胶带机两侧，具有两级动作性能，胶带轻度跑偏时报警，重度跑偏时停机，每隔200米布置一对.
（3）速度开关
速度开关安装在胶带运行比较平稳，且胶带下沉量较小处。带速可以在主控系统中显示，并可以预设打滑超速值。
速度传感器
（4）防撕裂传感器
该系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止纵向撕裂故障扩大。
（5）溜槽堵塞检测器
溜槽堵塞检测器可随环境条件变化自动调整工作点，使产品的可靠性得到极大地提高。传感器为可开启的门式安装，为用户的例行检修提供了方便.
溜槽堵塞
（6）声光报警装置
声光报警装置一般安装在输送机的一侧，所以我们电工一般都需要在电路中安装好熔断装置（比如保险丝），这一当电流突然增大时可以瞬间把保险丝烧坏，从而实现断路而保护设备及电源的安全，在驱动部位布置。
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