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资阳市耐腐蚀螺杆泵博生牌单螺杆泵【生产厂家】
G型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。G型单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。单螺杆泵采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。螺杆泵压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。螺杆泵每级泵的输出压力为 0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),单螺杆泵自吸高度一般在3m以上。单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种螺杆泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比,单螺杆泵广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥等工业部门使用。传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。 这种螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
气体便被排出泵外。8a1[4p[)nU2B6^6G综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。F7K#u!B*D8R#m"~*h'~-Z水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点:结构简单,制造精度要求不高,容易加工。结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。*b)z$E8n1cZ,T1]8F'D总之。
叶轮为单吸,泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时,用DS表示,当同时规定有两种转速时,低速用DA表示,用于锅炉给水的多级离心泵,用DG表示。自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵,称为自吸离心泵。和普通离心泵相比,在泵体结构上有显著差别:一是泵进口位置提高,有时还装上阀;二是在出水侧设置了一个气水分离室。泵外自吸泵,是在泵外加有自吸装置,如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。自吸泵与普通离心泵相比,具有结构紧凑、使用操作简单,不但省去了起动前灌大量引水的麻烦,也省去了进水管低阀,减少了进水阻力,增加泵的出水量,但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
有时还装上阀;二是在出水侧设置了一个气水分离室。泵外自吸泵,是在泵外加有自吸装置,如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。自吸泵与普通离心泵相比,具有结构紧凑、使用操作简单,不但省去了起动前灌大量引水的麻烦,也省去了进水管低阀,减少了进水阻力,增加泵的出水量,但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。自吸离心泵品种规格较多,有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。(1)ZB型性能范围流量2~200米3/时,扬程8~100米,配套功率0.25~45千瓦。(2)结构型式特点按泵的配力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。
2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以好根据介质特点区别对待。介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵,我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。设计院在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。
~80年代。有关泵厂进行了许多种泵的联合设计。如IS(IB)型单级单吸离心泵;IH型化工泵;S(SH)型双吸离心泵;D(DG)型节段式多级泵;W型旋涡泵;Y型油泵;JC型深井泵;HW型混流泵;QJ型深井潜水泵;IR型热水泵;BPZ型喷灌自吸泵;FY型耐腐蚀液下离心泵;3G型三螺杆泵等。这些产品当时都是国内的主导产品,至今仍在生产,但是有些产品的结构(造型)、性能指标比较落后,应当逐步用新型产品替代。(2)引进产品80年代以前我国引进的泵技术很少,到改革开放初期,大量从国外引进泵技术,并随着外国泵公司以合资或独资的形式陆续进入我国,也带进了一些新的泵产品技术。引进的这些泵产品,技术比较成熟,性能比较先进。对推动我国泵技术的发展起了重要作用。成为我国泵产品的主体,至今仍大量生产。其中有的产品在结构或性能方面也存在问题,应进一步改进。
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