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若以提高10%的生产效率来计算,其他条件不变的情况下,可以直接导致固定资产折旧,人工费用等摊到每个工件的成本降低10%,其产生的效益是相当明显的。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了其油雾产生的原因非常复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。
下面介绍几种难切削材料加工时的切削液选用。首先,我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。吉林镙栓松剂环保。
合成切削液虽然有良好的冷却、清洗功能,但润滑性能差,导致攻螺纹质量不能满足设计要求,并且刀具寿命也较低。
在四类金属切削液中,可溶性油和纯油与相关。纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸人过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道。吉林镙栓松剂环保。
合成切削液虽然有良好的冷却、清洗功能,但润滑性能差,导致攻螺纹质量不能满足设计要求,并且刀具寿命也较低。铅油或合成切削液两者各有优缺点,攻螺纹时用这两种切削液,很难将它们的优点统一起来。
机械加工中,油雾挥发相关的打扫和安全危害都由机械手段来进行控制,如复杂的通风和过滤系统,现在,道达尔的科研人员,通过对基础油和抗油雾添加剂的优选,成功地将油雾的产生量减少了60%以上,从源头上减少了油雾的产生。
认为什么比例不比例的,差不多就行,它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:30,这必定会对切削液产生严重影响。吉林镙栓松剂环保。
常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。其中,水溶液的冷却效果好,极压切削液的润滑效果好。
目前国内水溶性润滑添加剂的研制缓慢,制约了合成液润滑性能的提高;而微乳化油中,水溶性添加剂和油溶性添加剂的使用提高了它的润滑性,同常用的乳化液相比,其渗透、清洗能力要大大增强,并且价格适中,因此微乳化液的应用会越来越广泛。
对于切削液油雾的致性,目前还存在着许多争论:虽然许多流行病学的研究都曾经报道了金属切削液及其油雾的致倾向,可是由于症的潜伏期特别长,流行病学的研究往往只能评价20~30年前某物质导致的危害。
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