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在难切削材料中,有的硬度高达65~70HRC,抗拉强度比45钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45钢高200%~250%;有时材料导热系数只有45钢导热系数的1/4~1/7或更低,造成切削区热量不能很快传导出去,形成高的切削温度,限制切削速度的提高;有的材料高温硬度和强度高,有的材料加工硬化的程度比基体高50%~200%,硬化深度达0.l~0.3mm,造成切削的困难;有的材料化学活性大,在切削中和刀具材料产生亲和作用,造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损;有的材料弹性模量极小和弹性恢复大及延伸率很大,更难于切削。昆明松绣剂公司。
一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。
润滑油的混人将影响切削油的性能,混入过多的润滑油而造成切削性能不能满足要求时,应补加添加剂或更换切削油。昆明松绣剂公司。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果。另一方面,如水质太软,泡沫就有可能增多。
对于切削液油雾的致性,目前还存在着许多争论:虽然许多流行病学的研究都曾经报道了金属切削液及其油雾的致倾向,可是由于症的潜伏期特别长,流行病学的研究往往只能评价20~30年前某物质导致的危害。
在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。昆明松绣剂公司。
虽然一般切削液产品都具有一定的能力,但某些成分由于就是和微生物的养分,所以在能力不足的情况下,切削液的使用寿命是有限的。
由于铅油的形态,决定了铅油的冷却、清洗能力严重不足。在实践中我们知道,用铅油作切削液,尽管攻螺纹质量能满足设计要求,但生产效率低,切屑清除困难,而且铅油容易粘附在螺纹表面,清洗十分困难,对加工大型零件上的螺纹盲孔,困难尤其严重。为解决这一难题,用水溶性切削液代替铅油,是我们考虑的一个办法。为此,我们实验了不同厂家生产的多种合成切削液,但均不甚理想。
特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。
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