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?几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。
大量的数据表明,冷焊机冷压焊接后接头的抗拉强度都超过母线的强度。由于冷焊机能自动对中及方便操作,无需对操作工过高的要求,因此,将其比喻为焊机中"傻瓜机"并不过分。2.冷压焊在通信电缆生产中的运用众所周知,邮电部要求所有市话电缆生产厂获得人网证书才允许生产。在人网标准中。对裸线生产过程的接头有明确的规定。市话电缆的导线电阻焊很难实现。传统的焊接方法是用银合金焊料和无酸性溶剂钎焊,但是,自从冷焊机冷压焊机推向市场后,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
焊前准备:
??1、焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
??2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
?清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
??2、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
??3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热,厚度10mm~15mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃~200℃,可用氧一乙焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
焊后处理:
??(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜,有时还会腐蚀铝件,应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件,在热水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、浓度为2%~3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min~10 min,在这里告诉你一个好消息--湖南阳光技术学校全国招生。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
认为冷压焊中不存在原子的扩散,两材料的结合属晶间结合。国外关于冷压焊结合机理有不少假说,而国内部分看法是:不同组配的金属其冷压焊界面结合机理是不同的.,搭接主要用于箔材、板材的连接。将工件分别在左右钳口中,并伸出一定长度,施加足够的顶锻压力,使伸出部分产生经向塑性变形,将被焊界面上的杂质挤出,形成金属飞边,紧密接触的纯洁金属形成焊缝,完成焊接过程。一般需要2~4次才能使金属边界完全焊合。钳口分固定和活动两组,各由两个相互对称的半模组成,各夹持一个工件,向中间挤压结合。不同焊接类型其模具各异,对接冷压焊模具为钳口;搭接冷压焊点焊的模具为压头,缝焊的模具为压轮等。钳口分固定和活动两组,各由两个相互对称的半模组成。
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