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木托盘的制作流程
简单介绍一下这四个步骤具体指什么。木托盘制作四步骤,通过专业化流水线作业,将木托盘的制作程式化,从而更加科学和节省人力,财力和物力,并且保证质量和交货周期。 一、木托盘制作之选材木材原料也根据地方的不同,材质也不一样。
例如南方木材,因为南方的气候湿度大,木材的水分比较多,因此不仅在木托盘重量上还有在防腐方面比较差;而北方气候干燥,湿度小,木材干燥,容易裂变。木托盘的原材料一般都是松木、杨木或者一些复合木材构成,其松木佳。
二、木托盘制作之烘干选择木托盘原材料之后,木头一定要经过热处理熏蒸,进行有效的脱水,消除它的内应力,使得木材不会因为干燥出现裂变,,在加工制造过程中不会因为潮湿而产生病虫,影响木托盘的质量,影响出口。
标准中根据外观质量进行分等,强化木托盘产品外观质量必须满足标准质量要求或用户使用要求方可出售,当然消费者可根据使用场所进行合理选择。规格尺寸:强化木托盘产品规格尺寸必须满足标准规定要求,以免由于产品尺寸偏差过大造成使用浪费或不能满足使用性能要求。其中产品厚度偏差是影响使用的关键性指标。甲醛释放量:是该种产品比较重要的指标之一,甲醛释放量超过一定范围有害人身健康,因此该指标值越小越好。自2002年1月1日起该项指标GB标准。表面耐磨性能:是强化复合地板的一项重要指标。该性能直接影响到产品的使用寿命,因为该产品表层一旦破坏则无法修复,其使用价值也就随之丧失。表面耐磨性能用耐磨转数描述,耐磨转数越大。
三、木托盘制作之抛光、切割木头经过干燥处理之后,主要就是木材的加工了,使用裁板锯进行切割,用平刨机进行断头、刨光,确保木材的光滑性,在选用完合适的木材以后要进行精加工、打蜡,确保它的使用质量达到佳。
1.1.2工程设备、材料的运输包装应根据外贸运输海、陆、空运输方式多、装卸次数多、运输距离远和运输周期长的特点,合理设计,合理用料,保证设备、材料在国内外全程运输过程中装卸、堆码、储存方便安全。1.1.3运输包装设计须使包装物具备一定的堆码能力,能保证安全堆码两件同类货物;五件同类货物。木箱、铁箱、托盘、框架顶部一般须采用平顶形式。1.1.4起吊位置的设计:各种方式的包装均须根据货物的长度、重量和重心情况合理设计起吊位置,并标明起吊点。单件重量超过150KG且在10吨以下的设备,包装物顶部应设置吊孔,底部必须留有铲孔,以适应不同方式的装卸作业。木箱、托盘的起吊位置及上部适当位置须根据货物的重量加装相应规格的护角铁板。
四、木托盘制作之精加工木材经过刨光之后,就是木材的深度工处理,需要使用砂光机等工艺加工处理,加工为成型彩板块。采用具有功能的射钉将成型材板钉成半成品托盘,或者可用以下垫等。如此看来,木托盘的加工处理还是较为复杂的,但这是保证它使用效果的前提条件,只有良好的制作才能使木托盘更加精准不会变形,使用寿命更长久。
耐磨性能越好。吸水厚度膨胀率:反映产品的耐水性能,此值越高,耐水性越差。木托盘耐水性差在潮湿环境下地板四周边若密封不严,即可能发生较明显的膨胀,引起尺寸变化;尺寸变化过大可能会引起地板发生拱起,影响地板的使用。内结合强度:反映强化木托盘基材内部纤维与纤维或刨花与刨花之间胶合质量的好坏,强度低会引起产品分层。表面胶合强度:反映强化木托盘的表面装饰层与基材之间的胶合质量,如胶合质量差,产品使用一段时间后装饰层即会产生剥离。静曲强度和弹性模量:该两项指标是反映强化木托盘基材力学性能的本质的综合性指标。指标值高,说明基材的胶合质量好。含水率:是直接关系地板安装使用及产品变形的主要指标,过高或过低的含水率都会对产品使用带来不良影响。
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