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流量计的主要生产商包括：毕托巴流量计（Bitobar），阿西布朗勃法瑞(ABB)，艾默生(Emerson)，恩德斯豪斯(EndressHauser或E H)，科隆(Krohne)，西门子(Siemens)，横河(Yokogawa)，以及通用电气(GeneralElectric)，霍尼韦尔职 (Honeywell)，英维思(Invensys)和山武(Yamatake)。
计算出密度值，然后将此密度设入密度拨盘，即可进行自动测量。2)自动测量MFR自动测量MFR有两种方式：一种是定距离(6.35mm和25.4mm)测量时间打印出MFR值，操作办法前面已述，另一种是定时间测距离，分别打印出五段试样各段的MFR值和五段试样算术平均值。定时间测距离就是将取样时间拨盘按您所需要的切割时间设定好即可，其它操作方法同上。(4)称重计算结果熔融指数测试方法,熔融指数仪,FR-1811A塑料熔融指数测试熔融指数仪①手控和时控时的计算结果：试样切取冷却后，用精密天平(要求用0.001g分析天平)分别称重。(一般试样取3-5段)，并按下式计算结果MFR=600·W/t(克/10分)式中：MFR----熔体速率(克/10分)W---切取样条重量算术平均值(克)t---切样时间间隔(秒)测试结果取两位有效数字每次试样平行测定三次。
驱动因素据国际能源署(IEA)预测，从2007至2030年全球需要对能源累计投资26.0万亿美元(以2007年美元价值计)。其中，电力行业投资13.6万亿美元，占总投资额的52.3%。到2030年，世界许多地方的石油、天然气和电力的基础设施将需要更换。从长期来看，可预见的能源投资将给流量计在石油天然气和能源行业板块的应用带来不小的发展空间。
面临激烈的竞争环境，以及为了应对全球节能减排的诉求，各个行业用户更加关注生产工厂的运行效率，尽可能降低能耗，以提高竞争力。因此，大量的投资被用于提升工厂的自动化水平和现场数据的采集和，以提升工厂的效率。
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诸如，在石油天然气和能源行业，密闭传输设施中需要性能可靠的流体测量设备;化工和行业中需要高**的流量计等，种种趋势必将带动和现场设备(包括流量计)的发展。
以帮助操作员检查产品温度是否符合轧制要求，并相应地设置参数。）轧机机组钢坯继续冷却直至进入轧机。如果生产线停止工作一段时间，则钢坯可能比重新启动前更冷。因此，必须设置辊以补偿相应的温度变化。辊子可以由操作员手动设置，或者红外线温度计可以安装在每个轧机的前面。磨机可以自动设定。这可确保磨机正确设置。为了消除控制冷却区中的蒸汽和灰尘对温度测量的影响，即使目标能量被阻挡95％，也可以使用相应的双色温度计来精确测量温度。）卷取机在热轧过程中，通常冷却的钢板通过卷取机卷成卷，以便运输到冷轧或其他设备。保持层流冷却区适当冷却，并准确测量卷取机的温度。此时的温度至关重要，因为它决定了轧辊前的钢材是否经过适当冷却。
流量计中正在更多地引入电子技术，如处理(DSP)和，这使得流量计具备了自诊断功能，并且能够更好地与层面进行通信。性能的提高更好地满足了行业用户的需求，给流量计创造了更多的市场应用空间。
抑制因素当前全球经济形势有待进一步提振，工业品需求不旺盛。众多行业用户放缓新或者暂停设备更新升级，等待全球经济出现复苏迹象。所以，在短期内，这将会给流量计在其主要应用行业的发展前景带来一定影响。
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全球流量计市场生产商众多，竞争异常激烈。同时，流量产商正面临着行业用户对价格较为苛刻的要求，为了能够使产品更好地渗透进入流量计应用的主要行业，生产商之间的价格竞争再所难免。这一现象在新兴经济体，尤其中国，很普遍。价格往往成为决定采购行为的主要决定因素。长此以往，生产商更多关注价格策略，导致产品创新性不够，阻碍市场发展。
在轧钢过程中，钢坯的轧制温度�**丶墓ひ詹问峙魑露瓤刂频暮没担苯佑跋觳返闹柿俊Ｔ谠止ひ罩校峙魑露却车目刂品椒ㄊ怯萌鹊缗疾饬考尤嚷谖露鹊陌旆浣涌刂啤Ｓ捎谌鹊缗疾獾玫氖锹谇惶宓奈露龋皇歉峙鞯恼媸滴露龋由下谧纯龅谋浠淠诓康奈露确植家泊嬖谧乓欢ǖ睦肷⑿裕嗜鹊缗疾獾玫奈露炔⒉荒艽砻恳桓峙鞯氖导饰露龋峙饕怀雎露染屯ǔＳ萌庋鄹萜浞⒑斓难丈垂兰疲薹ǘ康丶觳獬雒扛峙鞯氖导饰露取Ｎ颐歉菰值墓ひ仗氐悖贖DIR系列红外测温仪上，专门增设了轧钢测量功能，不但能较正确地测量出每根钢坯的实际温度，还可以对钢坯的根数进行计数。其使用方法如下：将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近。
传统的机械式流量计，例如、容积式流量计和变面积式流量计，已经处于普及化阶段，价格竞争激烈，利润空间日益减少，技术革新较少，市场相对成熟。Frost&Sullivan认为，实现产品的差异化和定制化生产是生产商在成熟市场的激烈竞争中的一个重要突破点。根据弗若斯特沙利文对行业用户的需求进行分析，用户群体希望生产商能够提供为带来切实利益的。用户在产品应用过程中会产生具体的需求，例如：应用在石化行业的特殊环境中，需要坚固耐用的设计以及防爆认证;用户对直管设计的科氏流量计的需求等。如何有效获取用户实际需求，并且对传统产品进行改良，是对生产商差异化和定制化生产过程的一个不小挑战。
引导用户接受并使用新技术流量计，如超声波流量计、电磁流量计、热质量流量计和V锥流量计（）等等，是生产商把市场做大做强的又一个挑战。
此外，新技术流量计不断被引入各个行业的同时，快速有效的售后服务对生产商来说同样至关重要。尤其是运用基于现场总线和ProfibusPA总线的流量计，对软件技术有一定要求，有效的服务能够为用户提供更适合的，并且贴近用户。
从机械式流量计到电子技术流量计的革新是流量计重要的发展趋势之一。电磁流量计、超声波流量计、涡街流量计和V锥流量计（孔板流量计）利用电气原理工作，从而避免了机械流量计工作中需要更换的运动机件。同时，自诊断功能被引入流量计中，使得流量仪表不仅仅是简单的测量工具，更多地为了的目的，例如：空管道侦测和自检验等。并且，在电子流量计中结合先进的通信技，使得控制人员能够远程实时获取生产现场的流量数据和历史数据。
据Frost&Sullivan的研究，当前全球约89.0%的流量计采用mAHART通信协议，因为采用mAHART通信协议的流量计在安装难度和操作要求上都低于采用现场总线协议的流量计，并且引入现场总线系统对用户来说也是一项不小的成本。但是，随着行业用户不断提高自动化水平，希望从流量测量中获取除了流量数据以外更多的信息，，比如，诊断信息和状态检测等，这些数据传送都需要依赖现场总线支持。而且，西门子和艾默等厂商生正在着力推行现场总线协议的流量测量技术。相信，这必将推动现场总线协议流量计在各个行业的应用前景。
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