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重庆山之鹰金属制品有限责任公司坐落于重庆市巴南区立崧路1号2幢。是设计、制造、销售和售后为一体一家现代化公司。
公司下设三个分公司钢管厂拥有4条螺旋钢管机组，直径219-3820mm壁厚5-40mm双面埋弧螺旋钢管，2条直缝钢管机组，直径406-4000mm直缝钢管，产品主要用于石油、天然气、煤气、水蒸气等流体管道输送管线及供热、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套等。 保温防腐厂拥有聚氨酯保温管生产线6条，主要生产直埋式钢套钢蒸汽保温管，直埋式聚氨酯泡沫保温管等系列产品。3PE防腐生产线2条，专业生产2PE/3PE防腐钢管，TPEP防腐钢管，钢管外壁环氧煤沥青（一布两油、二布三油、三布五油等）钢管内壁IPN8710饮用水管道防腐及水泥砂浆衬里防腐。
引进国内先进全自动风管流水线，各类风管异形件均采用激光切割设备，极大地提高了生产效率，产品具有质量好，外观美，安�**奖愕忍氐恪Ｆ笠蹬涮淄晟疲际趿α啃酆瘢涤幸恢С墒熳ㄒ档氖┕ざ游椋灰部筛萦没Щ蛏杓频男枰庸ば纬扇魏味厦婧捅诤竦母髦止艿馈Ｎ颐潜小耙灾柿壳笊妫孕庞蠓⒄埂钡木砟睿缟小俺闲盼尽⒖突е辽稀钡姆褡谥迹叱衔吕峡突峁┕驳牟泛陀胖实姆瘢�
管件厂拥有4条管件生产线,主要生产各种材质的弯头、三通、异径管 、大小头 、封头、盲板 、法兰、波纹补偿器 、金属软管、支吊架、防水套管等，广泛用于石化、电力、热力 、水利、天然气、化工、造船国家工程提供了合格的产品和售后的服务并获得了良好的荣誉。 公司作为国内知名企业将坚持"市场为向导，人才为根本，服务为宗旨"的企业理念，信守"科技为发展之根，质量为生存之本"管理为效益之源的经营原则，全力打造企业品牌，提升企业专业化经营水平，公司将一如既往秉承"团结、开括、诚信、专业"的企业核心理念，以创新适应市场，以信誉赢得市场，以用户需求为导向，与您携手共创辉煌！
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反射耐高温层部分热量，5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化，6.不锈钢紧固带、滑动导向支架：保证工作钢管热胀冷缩自由运动，降低工程造价，热损耗低，节约能源，防腐，绝缘性能好，使用寿命长，占地少，施工快，有利环境保护，TPEP防腐管道涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔，是钢管防腐基本的方法之一。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等，（1）外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件，（2）内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜，常用的涂料有**固化环氧树脂和聚酰**环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米，为保证涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。输水管道国际标准IPN8710防腐钢管性能特点，输水管道内壁IPN8710防腐钢管性能特点。常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装，IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成，耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆，IPN8710防腐钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装，IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆，钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。降低工程造价，热损耗低，节约能源，防腐，绝缘性能好，占地少，施工快。3pe防腐钢管_涂塑防腐钢管_聚氨酯保温钢管_蒸汽钢套钢保温管厂家_聚氨酯预制直埋保温管_PE聚乙烯给水管_IPN8710防腐钢管_水泥砂浆防腐钢管_大口径螺旋焊管厂家_重庆山之鹰风管公司。
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整。形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用弯头。
焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。钛钙型应经150℃干燥1小时，否则药皮容易开裂剥焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经℃干燥1小时（不能多次重复烘干。
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外3PE防腐是引进俄罗斯技术，已经有近100年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，引进的日本的技术，也已经有70年使用历史，内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别，适应地形能力强，钢管柔韧度强，安装简单，单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半，内壁光滑不结垢，达到食品级要求。钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成，钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点，内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。只需现场接头，可以缩短工期约50%以上，预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供、中央空调通风管道、市政工程等，直埋保温管是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题，直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显着的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施，预制直埋保温管采用直埋供热管道技术。5.可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段。
用于制造高压弯头的材料需要一些特殊的原材料来生产，应严格选择和控制这些原材料，并适当选择原材料，否则，生产的高压弯头将无法保证质量。由于我们将电子信息材料单独用作一种新型材料，因此这里所指的新型耐磨材料主要是电子信息材料以外的材料，耐磨材料，弯头的材料很多。
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