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如何改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案:超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题,我们可以通过以下几点来进行改善。
(1)改善超声波焊接夹具:
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品,对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金,夹具按待焊产品仿形加工后,还需要通过微调来改变夹具的固有频率,使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳,此类夹具一般需委托专业超声波焊接机厂家或声学研究所加工,超声波焊接模具易震裂、震断的产品,焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品,通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。
(2)调节超声波焊接条件:
超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。在实施超声波焊接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超声波焊接线压平,虽然产品看似己经密合,但因焊接线己经受挤压而下陷,失去了焊接效果,形成塑料零件面与面的焊接,而非三角形点的导引焊接,所以产生焊接假象。
(3)优化超声波焊接线:
产品焊接线设计不合理,产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移,从而造成产品偏位或者,焊接线在设计时可能没问题,但由于焊接线部位的加工精度不足,导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称,高度一致要使产品达到外观的功能时,定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
在超声波焊接的实际生产过程中,并非所有的超声波塑料材料都能用超声波塑料焊接机进行焊接。超声波焊接的塑料属于热塑性塑料。只有当分子结构相同或相似时,才能进行超声波焊接。在焊接表面,分子之间有化学结合,所以母材越接近。超声波焊接效果较好。今天,我们将分析并解释一些常见的塑料焊接兼容性比较,如下所示:目前常用的注射成型聚合物大多可以通过超声波焊接,但超声波塑料焊机焊接塑料的难度与焊接本身的许多特点有关。塑料的摩擦系数越大,导热系数越差,界面越容易形成熔化层,超声波焊接性能越好,塑料越硬。在平面焊接中,由于振动传递损耗小,超声波焊接越轻。也就是说,若原振动子小信号测量的频率是14.85kHZ,则连上模具后再测频率为14.75kHZ为理想。同时就应考虑到,超声波换能器接上变幅杆和模具头后,系统的谐振频率峰会变得很尖锐,也即带宽很窄,机械品质因数很大,,频率偏移一点都会造成阻抗很大的增加。表现在驱动电源上就是电源(振幅表电功率)很大或过载保护。若刚好这时是空载调机,则很可能会造成晶片错位,晶片裂或中心螺杆断。功率匹配和阻抗匹配主要是考虑到超声波焊接系统是间隙式工作,负载变化极大,焊接时要有足够的功率输出,空载时要控制在小振幅。否则,就像前面提到的,空载时输入很大,则损坏换能器。满载时功率上不去,焊不牢还是没用的。超声波振动系统的各个部件。
金湖PE塑料焊接机厂家【超声波塑料焊接机】【并旋紧螺母。锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25/米。把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。为发挥焊机的佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。B、合上电源开关,D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下。sqdsqneq
金湖PE塑料焊接机厂家【超声波塑料焊接机】必须小心清除,以防划伤圆盘。焊缝出现破损,孔洞、裂边等缺陷,在用户处极可能通不过,必须坚持重新焊接。焊接应严格按工艺参数执行,操作手不得更改超声波频率。操作上应严格按设备操作规程执行,确保人和设备的安全。接头应作好标识,每小卷做两标识,标识位置做在每小卷的两端。焊接时,为防粘铝保证焊质量,须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润,酒精用量不宜多,以负在铝卷内残留致退火黄斑。焊接工艺如下:(注:更换焊接圆盘后,频率和焊接工艺须作适当调整。焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用(表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度),在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔,焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
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