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兴义市高速钢YXR3化学成分熔喷模具喷丝板模头适用钢板规格:25×100×300 50×100×300 55×100×300 60×100×300 65×100×300 70×100×300 另有长宽100×440MM 100×600等规格长宽可零售切割销售
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加热速度较快,往往产生较大的变形。(1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620?C);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620?C和800-850?C)。
变形原因在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加,增大了模具热处理后的变形。预防措施(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火,即(630-680)℃×(3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷,也可采用400℃×(2-3)h去应力处理。(2)降低淬火温度,减少淬火后的残余应力。(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少,模具变形较小。热处理加热工艺的影响加热速度的影响模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。模具特别是复杂模具,加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响。对一些模具加热工艺的对比可明显看出。
镶针是精密模具零件的其中一种,,镶针起到增强顶针的强度,防止顶针变形或折断的作用。镶针作为模具中重要的精密模具零件之一,镶针的质量好坏对模具的正常运作有很大的影响,因此镶针在加工方面的要求也很高。精密模具零件之镶针的加工要求有哪些,镶针应具备强韧性能:镶针在模具中的工作条件十分恶劣,经常要承受巨大的冲击力,所以很容易断裂。因此,为了防止模具镶针在工作中突然断裂,镶针必须具备较高的强度和韧性。镶针的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态,所以镶针的选材十分重要。镶针应具备耐磨性能:镶针在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面不断滑动,型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力,镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能。
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