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smc和bmc的模压成型：
模压成型工艺的根本过程是将一定量的经过一定预处置的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充溢模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐步固化，然后将smc产品从压模内取出，再停止必要的辅助加工即得到 终产品。
片状模塑料（smc）的模压成型过程是首先将符合请求的片状模塑料（smc）剪裁成所需求的外形，揭去两面的维护薄膜，按一定的请求叠合，然后放置在模具的恰当位置上，按规则的工艺参数加温加压成型。
团状模塑料模压法（bmc）：团状模塑料（bmc）是一种纤维加强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充沛混合而成的团状预浸料。bmc中参加有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能bmc。
smc与bmc区别：
smc是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来构成的片状模压料。smc作为一种开展迅猛的新型模压料，具有许多特性：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处置便当；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④活动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力请求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量平均性好，适合于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品外表光亮度高，采用低收缩添加剂后，外表质量更为理想；⑧消费效率高，成型周期短，易于完成全自动机械化操作，消费本钱相对较低。
smc作为一种新型资料，依据详细用处和请求的不同又开展出一系列新种类，如bmc、tmc、hnc、xmc等。团状模压料（bulk molding compound, bmc） 其组成与smc极为类似，是一种改良型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于资料形态和制造工艺上。bmc中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因此bmc制品的强度比smc制品的强度低，bmc比拟合适于压制小型制品，而smc合适于大型薄壁制品。
工艺本钱：模具费用（中），单件费用（低）
典型产品：交通工具，建筑和电子通讯产品等
产量合适：中-高批量皆可
质量：强度和精度较高
速度：成型速度快（2-5mins/周期）
适用资料
1.合适大多数热固性资料，如涤纶，环氧树脂和酚醛树脂等。热塑性资料如聚丙烯也合适此工艺。
2.一些纤维添加剂和填充物会用来增加资料的强度和绝缘性。添加的纤维强化剂能够是玻璃，芳族聚酰胺，碳或其他自然纤维资料（如黄麻纤维，棉花，亚麻和碎布等）。普通运用木屑做填充物。
设计思索要素
1.不同品种的纤维强化剂满足了不同产品的需求（如绝缘，减重和抗裂等)
2.产品的拔模角不可小于0.5°
3.壁厚被热固性资料的特性限制，控制在1-50mm（0.04-1.97in)之间，壁厚越大的热固性塑料产品在消费中越容易胀裂
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