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变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备。它是根据电磁感应的原理实现电能传递的。变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器：电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备；试验变压器对电器设备进行耐压（升压）试验的设备；仪用变压器作为配电系统的电气测量、继电保护之用（pt、ct）；特殊用途的变压器有冶炼用电炉变压器、电焊变压器、电解用整流变压器、小型调压变压器等。
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kva或mva表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其 大优点是，空载损耗值特低。 终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。
作用
电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。
变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。变压器安装位置应考虑便于运行、检修和运输，同时应选择安全可靠的地方。在使用变压器时必须合理地选用变压器的额定容量。变压器空载运行时，需用较大的无功功率。这些无功功率要由供电系统供给。变压器的容量若选择过大，不但增加了初投资，而且使变压器长期处于空载或轻载运行，使空载损耗的比重增大，功率因数降低，网络损耗增加，这样运行既不经济又不合理。变压器容量选择过小，会使变压器长期过负荷，易损坏设备。因此，变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择，不宜过大或过小。
巡检
变配电所有人值班时，每班巡检一次，无人值班可每周一次，负荷变化激烈、天气异常、新安装及变压器大修后，应增加特殊巡视，周期不定。
a、负荷电流是否在额定范围之内，有无剧烈的变化，运行电压是否正常。
b、油位、油色、油温是否超过允许值，有无渗漏油现象。
c、瓷套管是否清洁，有无裂纹、破损和污渍、放电现象，接触端子有否变色、过热现象。
d、吸潮器中的硅胶变色程度是否已经饱和，变压器运行声音是否正常。
e、瓦斯继电器内有否空气，是否充满油，油位计玻璃有否破裂，防爆管的隔膜是否完整。
f、变压器外壳、避雷器、中性点接地是否良好，变压器油阀门是否正常。
g、变压器间的门窗、百叶窗铁网护栏及消防器材是否完好，变压器基础有否变形。
运行维护
变压器的运行维护主要包括四方面的内容：基本要求、设备倒闸操作、巡视检查及事故处理。
（1）基本要求
1）高压维护人员必须持证上岗，无证者无权操作。
2）需停电检修时，应报主管部门批准，并通知用户后进行。
3）室外油浸变压器应每年检测绝缘油一次，室内油浸变压器应每二年检测绝缘油一次。
（2）变压器倒闸操作顺序：停电时先停负荷侧，后停电源侧；送电时与上述操作顺序相反。
1）从电源侧逐级向负荷侧送电，如有故障便于确定故障范围，及时作出判断和处理，以免故障蔓延扩大。
2）多电源的情况下，先停负荷侧可以防止变压器反充电。若先停电源侧，遇有故障可能造成保护装置误动。
（3）巡视检查：根据变电安全运行规程要求，运行值班人员除交接班需要进行巡视检查外，一次变电所每班应巡视检查5次。巡视检查项目如下：
1）变压器温度及声音是否正常，有无异味、变色、过热及冒烟等现象。油浸变压器的上层油温根据生产厂家的规定 高不超过95℃（允许温升55℃），为防止变压器油过快劣化，上层油温不宜超过85℃。
2）保持瓷瓶、套管、磁质表面清洁，观察有无裂纹破损、放电现象。油浸变压器的油位应合乎标准、颜色正常、无漏油喷油现象。
3）干式变压器的风机运转声音及温控器指示是否正常。
4）变压器高、低压、接地的接线处是否接触良好，有无变色现象。
（4）变压器的事故处理
1）发现下列情况之一者应立即停止运行
a．内部异音很大，并有爆裂声。
b．正常冷却情况下，温度急剧上升。
c．油枕和防爆桶喷油、冒烟（油浸变压器）。
d．严重漏油，已看不到油位（油浸变压器）。
e．变压器冒烟、着火。
f．套管有严重破裂及放电现象。
j．接线端子熔断，出现断相运行。
2）处理步骤
a．首先按照倒闸操作顺序，断开变压器高、低压侧开关，并做好安全措施。
b．变压器上盖着火时，打开底部油门，使其低于着火处。
3）允许向主管部门联系后再处理的事故及其处理步骤
a．变压器负荷超过运行规程规定时，应及时报告上级负责人，并注意监测负荷及温度。
b．声音异常、端子过热或发红熔化，应及时报告上级负责人，以便及时采取措施。
c．变压器温度超过允许温升，应尽快查明原因。检查三相负荷是否平衡（是否有匝间短路现象），变压器的冷却装置是否正常，有载调压器分接开关是否接触不良，变压器铁心硅钢片间是否短路。
4）油浸变压器轻瓦斯动作，发出告警信号及信号继电器掉牌时的处理
a．首先查明原因：是否漏油导致油面降低，变压器故障而产生少量气体，变压器内部短路故障引起油温升高，瓦斯继电器内部有无气体，二次回路和瓦斯保护装置。
b．处理方法：立即关闭告警信号，恢复信号牌并将开关把手转向开闸位置，并断开重瓦斯保护的跳闸压板。若是瓦斯继电器内部故障，则应及时更换。
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电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。 简单来说，它主要是由高频变压器磁芯（铁芯）与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。
概述
简单的变压器是由闭合的导磁体和二个绕组组成，其中一个绕组与交流电源相连接，称为初级绕组np，另一个绕组可以与负载相连接，称为次级绕组ns。
如果初级绕组与交流电压ui的电源相连接，变压器处于空载，在初级绕组中产生交变电源io， io称为空载电流。这个电流建立了沿磁芯磁路而闭合的交变磁通，磁通同时穿过初级绕组和次级绕组，在初级绕组中产生自感电动势e1，次极产生互感电动势e2，则e1：e2=np：ns。np为初级绕组匝数，ns为次级绕组匝数。
变压器在电子线路中起着升压、降压、隔离、整流、变频、倒相、阻抗匹配、逆变、储能、滤波等作用。
分类
电子变压器和半导体开关器件、半导体整流器件、电容器一起、称为电源装置中的4大主要元器件。根据在电源装置中的作用，电子变压器可以分为：
1)起电压和功率变换作用的电源变压器，功率变压器，整流变压器，逆变变压器，开关变压器，脉冲功率变压器；
2)起传递宽带、声频、中周功率和信号作用的宽带变压器，声频变压器，中周变压器；
3)起传递脉冲、驱动和触发信号作用的脉冲变压器，驱动变压器，触发变压器；
4)起原边和副边绝缘隔离作用的隔离变压器，起屏蔽作用的屏蔽变压器；
5)起单相变三相或三相变单相作用的相数变换变压器，起改变输出相位作用的相位变换变压器(移相器)；
6)起改变输出频率作用的倍频或分频变压器；
7)起改变输出阻抗与负载阻抗相匹配作用的匹配变压器；
8)起稳定输出电压或电流作用的稳压变压器(包括恒压变压器)或稳流变压器，起调节输出电压作用的调压变压器；
9)起交流和直流滤波作用的滤波电感器；
10)起抑制电磁干扰作用的电磁干扰滤波电感器，起抑制噪声作用的噪声滤波电感器；
11)起吸收浪涌电流作用的吸收电感器，起减缓电流变化速率的缓冲电感器；
12)起储能作用的储能电感器，起帮助半导体开关换向作用的换向电感器；
13)起开关作用的磁性开关电感器和变压器；
14)起调节电感作用的可控电感器和饱和电感器；
15)起变换电压、电流或脉冲检测信号的电压互感器、电流互感器、脉冲互感器、直流互感器、零磁通互感器、弱电互感器、零序电流互感器、霍尔电流电压检测器。
从以上的列举可以看出，不论是直流电源，交流电源，还是特种电源，都离不开电子变压器。有人把电源界定为经过高频开关变换的直流电源和交流电源。在介绍软磁电磁元件在电源技术中的作用时，往往举高频开关电源中的各种电磁元件为例证。同时，在电子电源中使用的软磁电磁元件中，各种变压器占主要地位，因此用变压器作为电子电源中软磁元件的代表，称它们为“电子变压器”。
特点
电子变压器，输入为ac220v，输出为ac12v，功率可达50w-300w。它主要是在高频电子镇流器电路的基础上研制出来的一种变压器电路，其性能稳定，体积小，功率大，因而克服了传统的硅钢片变压器体大、笨重、价高等缺点。
电子变压器就是无稳压型开关电源，它实际上就是一种逆变器。首先把交流电整流成直流电.然后用电子元件组成一个高频振荡器把直流电变为高频交流电,通过开关变压器输出所需要的电压然后二次整流供用电器使用。开关电源具有体积小，重量轻,价格低等优点,所以被广泛用在各种电器中。
根据高频开关管的驱动方式不同，可分为自激振荡式与他激式。
验收试验
（1）测量绕组在各个分接位置的直流电阻值；
（2）检测各个分接位置的电压比与铭牌是否相符；
（3）测定绕组的极性和联结组标号；
（4）拆去铁心接地片，用2500v兆欧表检测铁心的绝缘状况，符合要求后装好接地片，检测铁心接地是否良好（铁心只能一点接地）；
（5）工频耐压试验，容量800kva以下能通过工频耐压试验，容量800kva及以上，有条件时进行施加工频电压，按gb50150—90标准要求。
（6）用2500v兆欧表检测变压器高压对地、低压对地及高压对地压的绝缘状况。
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1、焊接处渗漏油
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，电力变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，大多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时滚动，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，必须严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，电力变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的 佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼则可直接用材料进行密封。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门（蝶阀）关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，降低压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。
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简介
电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。低温电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式。低温辐射电热膜系统由电源、温控器、连接件、绝缘层、电热膜及饰面层构成。电源经导线连通电热膜,将电能转化为热能。由于电热膜为纯电阻电路，故其转换效率高，除一小部分损失（2%），绝大部分（98%）被转化成热能。
电热膜不能直接用于地面辐射供热，需要外加专利的pvc真空封套，才能用于地面采暖，保证使用效果和寿命。
电热膜发展潜力巨大，符合低碳经济发展趋势。电热膜采暖方式不耗水、不占地、开关自主，节能节材，符合减排低碳的政策导向，发展前景广阔。这是对中惠地热在电热膜、电采暖行业地位的及其权威的肯定，尤其在采暖行业中引起了广泛关注。有专家预言,该技术标准的推出不仅意味着环保经济的电热膜采暖将更快走进千家万户,而且意味着电热膜采暖产业的振兴,意味着采暖行业低碳式发展春天的来临。
自从，中华人民共和国建筑工业行业标准《低温辐射电热膜》发布实施暨标准化示范基地授牌仪式新闻发布会”在北京举行后，并于2011年1月1日开始正式实施，顶级媒体中国之声对正式实施的《低温辐射电热膜》进行了特别的报道，称其为我国电热膜行业第一个产品性能标准，单位为标准化示范基地。电热膜采暖具有不耗水、节能、节地、省材、环保、任意开关调节、便于分户计量等优点、符合低碳方向。
分类
电热膜按照发展阶段及应用模式，可以分为如下三类：
（1）电热棚膜：第一代电热膜，铺设于屋顶；
（2）电热墙膜：第二代电热膜，铺设于墙面；
（3）电热地膜：第三代电热膜，铺设于地面。相对于前两代电热膜，第三代电热膜具有施工简单、受热均匀、健康保健（足暖头凉，符合养生学）等独特优势。
电热膜按外观形状分类 长见的有三种规格：50cm宽度，80cm宽度，100cm宽度
电热膜按功率分一般有两种规格：220瓦每平米 400瓦每平米 220瓦电热膜属于低温电热膜，主要应用于地暖行业：400瓦主要用于除地暖以外的方面，比如烘干等，400瓦电热膜属于高温电热膜，温度 高可以到达70多度，用于印刷烘干，药物烘干等。
发热原理
电热膜制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98%以上。碳分子的作用使系统表面迅速升温。将电热膜暖采暖系统安装在墙（地）面上，热能就会源源不断地均匀传递到房间的每一个角落。电热膜之所以能够对空间起到迅速升温的作用，就在于其的电能输入被有效地转换成了超过66%的远红外辐射能和33%的对流热能。
主要特点
电采暖作为房屋取暖的一种形式，在中国各省、市、县、乡村均有大面积使用。电采暖作为供暖领域的一场革命，主要体现有以几个方面：
1.以电力为能源、没有污染、利用环保、减碳排污、充分利用电能；
2.分户供暖、分室调温，能够自主调控，满足个性化使用需求；
3.使用安全可靠，没有传统水采暖的跑冒滴漏的困扰；
4.减少供热时产生的噪音，电热膜释放出来的远红外线，可以调节人的生理平衡，生陈代谢。
安全性
电热膜供暖系统的安全性极高，无任何安全隐患，是非常成熟的产品。经有关部门的检测，它的绝缘等级、耐压能力、泄露电流、阻燃性都达到了国家相应的标准。用户尽可放心使用。
1、电热膜的击穿电压为1200v以上，故在220v的电压下运行不会有击穿的危险。
2、电热膜的泄露电流中线为小于0.126ma；相线为小于0.136ma。
3、电热膜具有阻燃性，不会导致电热膜的自燃。
4、电热膜供暖系统属于低温辐射供暖系统，电热膜在运行时它的表面温度只有40℃-50°c。
5、电热膜供暖系统有一个温控装置，温控器会自动的控制整个系统，当室内温度达到用户的要求时，整个电热膜供暖系统停止运行，当室内温度低于用户的要求时，整个电热膜系统自动的开始运行。
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铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许 高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。
直径厚度
电热丝的直径厚度是与 高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。电热丝在 高使用温度以下运行，应当保持直径不低于3mm，扁带厚度不小于2mm。电热丝的使用寿命很大程度上也与电热丝的直径和厚度相关。电热丝在高温环境中使用，表面会形成保护性氧化膜，氧化膜存在一段时间后又会发生老化，形成不断生成和被破坏的循环过程，这个过程也就是电炉丝内部元素不断消耗的过程，直径和厚度较大的电炉丝元素含量更多，使用寿命也就较长。
分类
电热合金：按其化学元素的含量和组织结构的不同，可分为二大类：
一类是铁铬铝合金系列，另一类为镍铬合金系列，它们作为电热材料分别具有各自的较多的优点，而得到广泛的使用。
主要用途
冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具。
优缺点
1、铁铬铝合金系列主要优缺点：优点：铁铬铝电热合金其使用温度高， 高使用温度可达1400度，（0cr21a16nb、0cr27a17mo2等)，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜等。缺去除广告点：主要是高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，元件易变形，不易弯曲和修复。
2、镍铬电热合金系列主要优缺点：优点：高温强度较铁铬铝高，高温使用下不易变形，其结构不易改变，塑性较好，易修复，其辐射率高，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝 多达几倍，使用温度较铁铬铝低。
优与劣
首先，我们需知道电热丝到达红热状态这与电热丝的组织有关系。我们先把吹风机撤下来，截取一段电热丝。用8v 1a的变压器，电热丝或电热毯的电热丝电阻值不能小于8欧姆，否则变压器就容易烧了。用12v 0.5a的变压器，电热丝的电阻值不能小于12欧姆，否则变压器也容易烧坏了。如果让电热丝达到红热状态，越红越好，应该用8v 1a的变压器，它的功率比12v 0.5a的变压器大。这样我们也更好的可以测试出来电热丝的优与劣。
注意项目
1、元件 高使用温度是指在干燥空气中元件本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高100度左右，因此，考虑到上述原因，在设计元件时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极限时，元件本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命。
2、元件 高使用温度与元件线径也有相当的关系，一般情况下元件 高使用温度其线径应不小于3mm，扁带厚度不小于2mm。
3、炉内腐蚀性气氛与元件 高使用温度也有相当的关系，而往往由于腐蚀气氛存在而影响元件使用温度和使用寿命。
4、由于铁铬铝高温强度低，元件在高温下使易变形，如选用丝径不当或安装不妥，都会因高温变形而引起元件倒塌，短路现象等，故在元件设计时，必须考虑到其因素。
5、铁铬铝、镍、铬等系列电热合金由于各自化学成份的不同，其使用温度，抗氧化性能以用电阻率的不同唑而决定了使用温度的长短，在铁铬热合金材料内决定电阻率的al元素，镍铬电热合金材料中决定电阻率的成份为n i元素。在高温状态下，合金元件表面生成的氧化膜决定使用寿命，由于长时期的间段使用，其元件内部结构不断改变，表面所生成的氧化膜也不断老化和破坏。其元件内部元素不断消耗。如ni、al等，从而缩短使用寿命，因此，在选用电炉丝丝径时应选用规格的线材或厚一点的扁带。
技术处理
铁铬铝或钨、钼电热合金丝密绕成型，可垂直使用，表面经绝缘抗氧化防自扩散处理。表面具有良好的绝缘和抗氧化性能，在额定功率的温度下几乎不氧化，无镍铬氧化物污染。
本产品使用寿命比普通电热丝高几倍至几十倍以上，其主要性能如下：
1）绝缘电阻:万用电表检测无限大
2) 表面绝缘抗氧化层厚度：3-12微米
3) 绝缘层单层耐压大于交流50v无击穿
4) 使用电压:6-380v
5) 热震性能:能承受冷热冲击500-6000次而不变形
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管状电热元件（电热管）是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。
简介
电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是在金属管中放入卷线状的发热丝（电阻丝），并在其周围及空隙部分填入有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末（mgo），发热丝两端部具有引出棒或引出线接出。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点。广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。
电热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，被广泛使用在各种加热场合。
功能特点
体积小、功率大：加热器首要采用集束式管状电热元件。热呼应快、控温精度高，综合热效率高。加热温度高：加热器设计 高任务温度可达850℃。介质出口温度平均，控温精度高。使用局限广、顺应性强：该加热器可合用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dⅱb级和c级，耐压可达20mpa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器平安性和寿命大大添加。可全主动化节制：依据要求经过加热器电路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。节能结果明显，电能发生的热量几乎传给加热介质。
结构
金属管状电热管典型结构（ 大众化的结构）一般由5个部分组成：绝缘子、封口材料、引出棒、填充料、电热丝、金属护套管、接线端。
螺旋电热丝与引出棒位于金属护套管的中央，它的制造工艺是将螺旋型电热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实（密度达到3.3g/cm3以上），保证电热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁。这样。单位面积发热量就可增加十几倍。使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状电热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。
因此，从电热管的结构来看，金属管状电热管是目前使用 广泛，结构简单，性能可靠，使用寿命长的密封式电热元件，可成功的运用于工业、家用电器上，使用越来越广泛。希望更多的使用者对电热管的结构原理有了清楚的了解。
分类
1、按照出线方式分类，可以分为单头电热管和双头电热管。
2、按照材质分类，可以分为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管。
3、按照外形分类，可以分为直型电热管、u型电热管、l型电热管、w型电热管、翅片电热管、异型电热管。
4、按照用途分类，可以分为干烧电热管和水烧电热管。
5、按照加热方式分类，可以分为常规电阻加热管和辐射电热管。
注意事项
1、元件允许在下列条件下工作:
a．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。
b．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
c．绝缘电阻≥1mω 介电强度:2kv/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1mω时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
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气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置。一般作为更复杂装置或机器的旋转动力源。气动马达按结构分类为：叶片式气动马达，活塞式气动马达，紧凑叶片式气动马达，紧凑活塞式气动马达。
原理
气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能并产生旋转运动的气动执行元件。常用的气压马达是容积式气动马达，它利用工作腔的容积变化来作功，分叶片式、活塞式和齿轮式等型式。
气动马达是把压缩空气的压力能转换成旋转的机械能的装置。它的作用相当于电动机或液压马达，即输出转矩以驱动机构作旋转运动。
气动马达相对于电动机(或称马达)的主要区别是：
1.小体积能产生高功率。
2.高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达产生任何损伤，因此选择时可考虑采用较低的安全系数。
3.急启动，急停机，特别适合频繁启动的场合，而且换向非常容易。
4.简单的无级调速，从零到 大，操作灵活。
5.启动扭矩较大，能带载启动。
6.结构简单，气动马达使用寿命特别长。
7.不受外部环境的影响，甚至在水中、多尘、潮湿、脏污等恶劣环境中，因为气动马达运转时内部压力都比外部压力大。
8.安全，防爆，气动马达不产生火花、过热、爆炸、短路(电)等危险因素，尤其适用于带易燃易爆物质或高温的环境，如对溶剂、油漆、化学品等的搅拌。
以上各点是气动马达相对于电动机的主要优点，也是其在多个工业领域得到采用的原因。气动马达的缺点是：输出功率小，耗气量大，效率低，噪音大，容易产生振动。
特点
气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置。
各类型式的气动马达尽管结构不同，工作原理有区别，但大多数气动马达具有以下特点：
1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。
2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向，即能实现气马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。在正反向转换时，冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一秒半的时间内升至全速；活塞式气马达可以在不到一秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向，便可实现正反转。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。
3.工作安全，不受振动、高温、电磁、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。
4.有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，马达只是转速降低或停止，当过载解除，立即可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，温升较小。
5.具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。起动、停止均迅速。可以带负荷启动。启动、停止迅速。
6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从零一直到每分钟万转。
7.操纵方便，维护检修较容易 气马达具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，操纵容易，维修方便。
8.使用空气作为介质，无供应上的困难，用过的空气不需处理，放到大气中无污染 压缩空气可以集中供应，远距离输送
由于气马达具有以上诸多特点，故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外，船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。
特点包括:
1) 可变转速，可变转速；
2) 防爆 - 无火花；不起静电
3) 运转不发热；
4) 不会烧坏；
5) 正反转方向都可以。
优缺点
气动马达与和它起同样作用的电动机相比，其特点是外壳体轻，输送方便；又因为其工作介质是空气，就不必担心引起火灾；气动马达过载时能自动停转，而与供给压力保持平衡状态。由于上述特点，因而气动马达广泛应用于矿山机械、易燃易爆液体及气动工具等场合。
气动马达与液压马达相比：
优点
(1)工作安全，具有防爆性能，同时不受高温及振动的影响；
(2)可长期满载工作，而温升较小；
(3)功率范围及转速范围均较宽，功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从每分钟几转到几万转。
(4)具有较高的起动转矩．能带载启动；
(5)结构简单，操纵方便，维修容易，成本低
缺点
(1)速度稳定性差；
(2)输出功率小，效率低，耗气量大；
(3)噪声大，容易产生振动。
种类
市场上 常用有三种，分别为：叶片式气动马达、活塞式气动马达、齿轮式气动马达）
叶片式气动马达与活塞式气动马达的特点相比较而言：叶片式气动马达转速高扭矩略小，活塞式气动马达转速略低扭矩大，但是气动马达相对液压马达而言转速还算是高的，扭矩是小的。
选型指导
叶片式气动马达与相似功率的活塞式马达相比，其体积更小，重量更轻，造价更低。简单的设计和结构使它们在大多数情况下能在任何安装角度位置运转。叶片式马达的转速、扭矩和功率范围更广，是 常用的气动马达形式。径向活塞气动马达运转速度比叶片式马达低。具有优良的起动和速度控制性能。特别擅长在低速和重负载情况下运行。标准运转位置为水平位置。可反转/单向旋转气动马达单向旋转气动马达的转速、扭矩和功率额定值都稍高于同一系列可反转气动马达当选用气动马达时，请记住技术规格列表仅展示了在特定压力—90psig（6bar）时的一组性能数字。气动马达的标定性能是该压力下的工作性能。通过调节压力、供气或排气，同一马达可实现许多不同的转速。扭矩和功率。当它们在低40psig的压力下运转时，其性能可能会不稳定。一个应遵循的规则是以 低可达到空气压力的约70%为基准，来决定气动马达的大小。这样能有额外的功率用于气动和可能的超载。
大功率：未经调速的气动马达在空转转速约50%时，输出 大功率，而经调速的马达在空转转速约80%时，达到其峰值功率。
工作转速：当选用气动马达时，应当考虑工作转速，而不是空载转速未经调速的气动马达不应当空载运转。性能曲线指示出应使马达运转的 高转速。铭牌上压印转速的出现只是为了达到标识目的。
所需扭矩：与气动马达运转转速同样重要的是工作扭矩。转速和扭矩两个因素的结合决定了所需马达的功率。当选用马大时，必须注意堵转扭矩和额定扭矩之间的区别。
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大功率充电机采用了功能完善的电源ic，并由数字逻辑电路进行实行采样控制，自动检测所充蓄电池的状态。该充电机采用了“恒流-恒压限流-恒压浮充”充电模式，达到了全自动工作状态，特别适合无人值守的工作场合。优质元器件的选用保证了产品本身的可靠性和稳定性，并且能显著延长蓄电池的使用寿命。
主要功能
一、 大功率充电机ibce-2212主要功能
1. 采用“恒流-恒压限流-恒压浮充”充电模式，要求达到全自动工作状态，适合无人值守的工作场合。
2. 内置存储器，至少能存储十组以上充电数据。
3. 设备带usb接口，方便将数据导入电脑查看。
4. 设备配备后台分析软件，查看和分析整组充电曲线图。
5. 具有操作简便，充电速度快，充电还原效率高，超过充电无过充危险，
6. 电压/电流数据显示、具有过压、欠压、过流、输出短路、防反接保护和过热保护等功能。
7. 采用波宽调变技术、高效率、高功率因数、噪音小、电磁干扰小、可用于电力机房内。
8. 主机带轮子，方便移动和运输，满足不同机房充电要求。
9. 充电输出电流1-120a连续可调，数字面板输入。
10. 充电输出电压30-300v连续可调，数字面板输入。
产品特性
1、功能设定
a . 可设定恒流充电、恒压充电、浮充或并联操作功能。
b. 可设定电压、电流、电池温度、市电异常的报警设定以保护电池及本机的安全
c、充电完成条件：可通过充电定电压时间、充电时间、充电容量的设定，完成充电程序，并可限定输入范围，防止过度放电。
2、高频交换式(high frequency switched mode)整流电路，以微电脑控制电压电流等功能，构成高可信度的充电电路。
3、附有电磁干扰（emi）抑制与突波保护电路。微处理器控制，电子式放电电路
4、可单机独立运作，或与个人电脑连线，及多部并联使用，即可测出更大容量电池。
5、重量轻，可随意移动测试，一台仪表即可满足变电站发电厂所有容量小于1000ah 220v蓄电池组充电。
6、充电机有掉电保存功能。掉电后所有测试数据不丢失，加电后继续充电，防止意外掉电影响测试结果。
7、u盘数据转存接口。充电结束，数据经u盘转存或经232接口上传计算机后台处理后可自动生成各种图表，电池性能一目了然。
8、带有电压电流校准修正功能，可随时对仪表的测量值进行校准修正，保证测量精度。
9、配备大电流电力夹头，快速接头，安装拆卸方便。
技术参数
电流调节细度 1a
充电控制精度 1%
总电压测量精度 0.1%
定时器 0－99小时连续可调
工作电源 交流 380v
效率 ≥0.85
绝缘强度 输入对机壳和对输出≥1500v
输出对外壳≥1500v
平均无故障时间 （mtbf）：≥50000h
传送速率 9600bps
冷却方式 风冷式
显示方式 背光式lcd，中文
使用环境 5-50℃ 10%-90%rh
后台分析软件 配备中文分析软件，可查看蓄电池组充电电压电流曲线图，主机配备usb接口，方便数据导出。
主要应用 电力变电站发电厂操作电源220v/110v蓄电池组的充电维护
备注 可根据现场需要，为您量身度做，详情请咨询，诚征代理商，欢迎oem配套
使用说明
1、开箱：开箱时应查看箱内随机附件。
2、通电前查看：通过贮存与运送的大功率充电机通电前应查看运送中的受损状况如螺丝能否松动，外观有无异常，否受潮等，如有上述现象发作应及时妥善处理。
3、接线：诸在大功率充电机输入端加空气开关操控电源输入，按后档板的标识接好安全地线及输入电源线，确认衔接无误，接头结实。意接入的输入电源的电压是不是和说明书上的标称电压相符。
4、散热电扇为温控时，当机内温度超越电扇的启转温控点时，机内电扇即可启转，电扇转速随输出电压和电流的不一样而有快有慢，这归于正常状况；作业时请必须不要挡住电扇的进出风口。
5、当机内温度过高到达过热关机温度阂值时，机器将主动停止作业而保证不被损坏;当温度稍有降低则会自动发动恢复工作。
6、大功率充电机在使用时，空气中的尘土、酸、腐蚀性气体或物质等应不超越正常含量，而且应无剧烈轰动、顺簸、雨水，尽量防止阳光直射。
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干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却（an）和强迫空气冷却（af）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
结构类型
构造性能
⑴固体绝缘包封绕组
⑵不包封绕组
绕组 两个绕组中，电压较高的是高压绕组，较低的是低压绕组
从高 低压绕组的相对位置看，高压可分为同心式 交迭式
同心式绕组简单，制造方便，均采用这种结构方式。
交迭式，主要用于特种变压器。
结构特点
1.安全，防火，无污染，可直接运行于负荷中心；
2.采用国内先进技术，机械强度高，抗短路能力强，局部放电小，热稳定性好，可靠性高，使用寿命长；
3.低损耗，低噪音，节能效果明显，免维护；
4.散热性能好，过负载能力强，强迫风冷时可提高容量运行；
5.防潮性能好，适应高湿度和其他恶劣环境中运行；
6.干式变压器可配备完善的温度检测和保护系统。采用智能信号温控系统，可自动检测和巡回显示三相绕组各自的工作温度，可自动启动、停止风机，并有报警、跳闸等功能设置；
7.体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低。
铁芯
采用优质冷轧晶粒取向硅钢片，铁芯硅钢片采用45度全斜接缝，使磁通沿着硅钢片接缝方向通过。
绕组形式
⑴缠绕；
⑵环氧树脂加石英砂填充浇注；
⑶玻璃纤维增强环氧树脂浇注（即薄绝缘结构）；
⑷多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式（一般多采用3，因为它能有效的防止浇注的树脂开裂，提高了设备的可靠性）。
高压绕组
一般采用多层圆筒式或多层分段式结构。
特点结构
温度控制系统
干式变压器的安全运行和它的使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全的可靠性。
冷却方式
干式变压器冷却方式分为自然空气冷却（an）和强迫空气冷却（af）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
工作环境
1.0 - 40( ℃ )，相对湿度。卫东水电安装培训学校，手机维修培训多少钱电气百科：电力变压器介绍，卫东学水电安装的学校，卫东水电安装培训哪里好，卫东水电安装培训学校，卫东水电安装短期培训班，卫东水电安装培训学校地址，卫东学水电安装培训，卫东水电安装培训哪里好，卫东水电安装培训班，卫东水电安装技术培训.(编辑:hnygdzxx888)
(整理：卫东水电安装培训学校)
湖南阳光电子学校教学特色
