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襄汾人工顶管每米多少
某市工作井、接收井沉井工程,由于污水管道管径较大(D=2000mm),埋深较大,按设计要求采用顶管施工。顶管施工的2个工作井、2个接收井均采用沉井施工。根据设计图纸,沉井内壁宽度为4.0米,两边壁厚为0.0.0.3米,分三个截面。整个沉井宽度B=5.0米;沉井内壁长度为7.0米,,两边壁厚为0.0.0.3米,分三个截面。整个沉井长度L=8.0米;沉井深度约为11.2米。井壁开孔需在下沉封底后,顶管施工时用机械切除。混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉,水下混凝土封底。沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理,洞口处搅拌桩需加密,具体尺寸见下图(工作井平面图)。平整场地,采用DN25镀锌水管接到工作井。
(3)、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接,喷射混凝土封闭,完成一个循环。施工采用单班制作业,组织2个班,单井每班12人;地表水防治处理:沿竖井主体周围设置排水明沟,控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
2、顶管工作坑允许偏
振捣按从下到上、从角到中的顺序,并且严格控制振捣时间,以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳,按设计要求设置施工缝。在浇灌混凝土之后,把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面,待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝的表面应与井壁相垂直,以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外,制作第一节的竖筋时,每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm,留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接,以提高两节沉井的结合度。第二节沉井浇筑前,在已硬化的接口处的混凝土表面上,清除水泥薄膜约(1mm)和松动石子以及较弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚15~25mm水泥砂浆。
在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果,在施工期间要求泥浆不失水,不沉淀,不固结。为了保证注浆效果,注浆量应取理论值的2~3倍。初始顶进后500mm,顶进测量开始,每顶进300mm做一次中心、高程记录,并及时向技术负责人汇报,以便采取措施。土压力根据Rankine土压力理论进行计算,计算值作为土压力的初设定值,在实际顶进后,通过顶进参数、地面沉降监测,将设定土压力值调整到1.2kg/cm2左右,正面出土量、地面沉降情况较为理想。应尽量精确统计出每节管节的出土量,力争使之与理论出土量保持一致,以保证正面土体的相对稳定。在顶进时应对顶进速度作不断调整,找出顶进速度、正面土压力、出土量的佳匹配值,以保证顶管的顶进质量。
应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。在确定顶进设备运转情况良好后,把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。4.1.2洞门密封圈的制作:为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出,而使水土流失造成地面沉降,同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果,在洞圈上预设阻浆密封装置。4.1.3机头穿墙顶进:在拔除钢封门后,应立即开始顶进机头,由于正面为全断面水泥土,为保护刀盘和仿形刀,顶进速度应适当减慢,使刀盘和仿形刀能对水泥土进行对矩形断面彻底切削;另外由于此段土体过硬,螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。每延米管道注水量约为土体的35%。4.2.1为减少土体与管道间摩擦力,在管道外壁压注触变泥浆。
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