继电器中电阻点焊的特点

继电器中电阻点焊的特点
一、继电器要点焊的工件通常导电、导热性较好，尺寸又小，点焊时一般使用大电流、短时间即硬规范。
二、继电器零部件通常采用镀镍工艺，因为镀层的熔点与母材差异较大，现在点焊中通常采用两段通电焊接，第一段去镀层,第二段真正点焊。
这里需要格外注意的是， 好采用电镀镍而不是化学镀镍，因为化学镀镍时溶液中通常加有有机物,有机物会随同离子一起沉积于工件表面，而这些沉积的有机物是很难去除的。电镀镍时，溶液中加的是无机物，工件表面也就不会有有机物的沉积。有机物对电阻点焊和熔焊都是非常不利的。此外，因为光亮剂的原因，镀亮镍的场合很难焊接。
三、在继电器部件的点焊中，经常会遇到工件厚度比较大的情况，这时通常在一个工件上预先做好凸点或凸径，这样点焊就会变得很容易，如密封继电器支架与底座的点焊，TO5 继电器的封焊等。凸点、凸径的尺寸取决于材料的厚度。
四、在这里要重点介绍一下触点的点焊。
1、 通讯继电器中接点的点焊
通讯继电器中接点与簧片的尺寸都非常小,人工点焊非常困难,且效率低小,品质难以保证。在国外，如西门子、松下、欧姆龙、神明等均采用自动点焊，接点通常用丝材，切断后点焊在簧片带料上。此点焊机较复杂，难点主要在送丝机构上。现在，国内已仿制出此设备,运行效果较好。此种点焊机对焊接电源的品质要求很高，基本上都是采用米亚基公司的逆变焊接电源IP-217A/IT-510B或晶体管式点焊电源 MDA-4000B
2、密封继电器中接点、簧片的点焊
密封继电器簧片材料一般为AgMgNi镀Au，利用簧片压苞做接点使用，其与引脚的点焊焊接一般采用电阻点焊，但直接点焊两者非常困难，可用Cu-Zn做过渡片，所示，这样点焊就容易多了。在俄罗斯北霞,也采用激光焊接此部件,焊接时工件位置的摆放有一定的技巧，且必须保证2/3以上熔接,否则,强度及接触电阻均不能保证。部分国内厂家也已采用此焊接工艺。