浅谈一种动力电池工艺方案

    一、动力电池及数码产品电池的简单比较

    1、 对于数码产品来说，充放电次数超过300次，容量≥80%，而按现有的条件来说，做到这一点是比较容易的，但动力电池则要求至少充放电2000次，更由于动力电池工作环境、工作状态的复杂性，则注定动力电池需要按数码产品的工艺是不能实现的。他需要更高的工艺来满足其要求。

    2、 可靠性和一致性：对于可靠性和一致性的要求是显而易见的，只是在这里我想强调一个问题，对于数码电池和动力电池，他们的要求绝不是一个数量级别的。数码电池是单一的个体，动力电池则是一个电池组，这在技术及工艺上是需要突破的。

    二、国内动力电池的兴起和发展现状

    简单来说，市场前景、新能源和国内其他传统行业的国度竞争使得动力电池快速发展，这种快速发展具有中国特色，一般来说，国内动力电池具有以下特点

    1、 沿袭数码产品的电池工艺

    2、 沿袭数码产品的技术

    3、 生产环节的沿袭

    4、 技术人员技术上的传承

    一言以敝之，就是少有什么创新和突破(当然要除了口号和胆量，如什么铁木电池，东土锂电池，还有就是有人把电池开成面包状了还敢继续开，专家没做专家的事;教授从不在实验室，在忙做走穴)再加上一些新闻媒体的吹捧，什么弯道超越，俨然就是动力电池的世界强国了，这和铁道部的高铁技术有异曲同工之妙。君不见，合肥杭州电动车然了，甬温铁路火车追尾了。

    尽管我希望但我敢肯定这不是最后一次，但只要工艺方案不改，星星之火可能燎原。

    我们拭目以待!

    三、动力电池需要解决的问题

    回过头来看，动力电池要解决的根本问题还是以下几个方面

    1、 电池寿命：循环寿命从300次提升至2000次必须对传统工艺进行改变，无论材料，工艺，都需要进行彻底的变革，一味的靠增加设备精度是很难以达到要求的。

    2、 安全性：由于产品的使用方式的改变，必须在生产工艺充分考虑到防爆，以及BMS的充分完善。国外产品对于防爆膜的使用更证明了这一点。

    3、 一致性：用手工叠片及注液等工艺做出来的产品难以保障产品的一致性要求，必须用设备来保证

    4、 成本的技术影响：国内产品过多的考虑成本，所以他们对成本的增加方案是排斥和抵触的，传统的工艺方案经过十余年的发展，已经难以有新的突破，必须在新的工艺基础上再做突破(包括工艺加工的完善和成本的突破)

    5、 观念及误区：我们在上节谈到过技术人员的传承，这是国内动力电池发展缓慢最根本的原因，他们大多数是从2000年以来在数码产品电池生产厂发展而来的。没有更多的理论基础，更多的是传承工艺的执行者，是动力电池的快速发展让他们站在一定的高度。但他们目前没有办法来否定自己而得以升级产业产品，这就是现状

    因此，一些厂家就是更愿意去买一些很贵，精度很高的设备，如涂布机就选了高精度的日本进口涂布机，但涂布纸能是一种开始，一道工序之一，就入同你要让鸡下大小一样的蛋，仅去考虑鸡屁股的大小是不够的(对不起，话糙理不糙吧)，产品是一个系统的工程，还应包括后续诸多工艺的完善和控制。

    四、传统工艺方案及新型动力电池工艺方案

    1、 传承工艺方案(以叠片软包为例，只列出主要工序)

    ⑴ 混浆及上料-—⑵涂布及烘干-—⑶模切及分级—-⑷烘干—-⑸叠片-—⑹热压成型 —-⑺焊极耳-—⑻注液-—⑼化成-—⑽陈化-—⑾分类及喷码-—⑿组装

    2、 新型动力电池工艺方案

    ⑴正/负极浆料混合搅拌—-⑵正/负极片在PET膜上涂布制作—-⑶集流体导电胶浆料的制作—-⑷正/负极铜/铝网涂胶-—⑸三层复合-—⑹PET膜清晰再利用-—⑺模切干燥-—⑻称重分级-—⑼叠片及热压成型-—⑽极耳焊接-—⑾软包装铝膜外壳的制作-—⑿电芯包装及封侧边-—⒀注液及预封口-—⒁化成-—⒂电池检测-—⒃真空封口-—⒄修边折边-—⒅喷码-—⒆陈化-—⒇检验出厂

    3、 两种方案的简单对比

    ①、 浆料混合及搅拌系统：新型工艺方案中含混料，搅拌，均质、在线供给、清洗等，充分保证正/负极浆料的均匀性，如无整套系统，涂布机精度再高，涂布精度也难以保证。

    ②、 与传统工艺方案比，在正负极极片的制作时，新型方案是利用铜网及铝网而不是铜箔和铝箔，有如下效果。

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