您的位置:网站首页 > 手机软件 > 正文 > 电焊工培训
高合金小径管焊缝背面充氩保护工艺改进
湖北省电力公司生产技能培训中心教师 汪 涛
1 传统保护方法及不足
t91、tp347h等高合金钢在火电、化工、核能等领域有着广泛的应用。这些材料在焊接时,焊缝背面必须进行有效地保护,才能避免根部氧化,获得良好的焊缝成型和保证接头的机械性能。高合金钢小径管焊接时,工程上常采用的焊缝背面保护方法有:充氩气、氮气或者混合气体保护[1-3]、利用药芯焊丝或涂防氧化剂保护[4-6]。但工程上常用的是保护效果稳定、适应性强、成本相对较低的背面充氩保护方法。
传统的背面充氩保护,是从管子的一端向焊接处充氩。如新建电厂过热器管焊接时,氩气通过输送导管由集箱的进口插入集箱管座进行充气。电厂过热器管高合金钢管检修时,则需先割开低合金钢管以进行充氩,然后将割开的低合金钢管焊接起来。采用这种工艺,虽然保护效果较好,但操作繁琐、困难,氩气消耗大,焊接效率低。特别是在新建大容量火电机组中,合金小管焊口数量非常多,上述缺点更加突出。因此必须对传统的保护方法加以改进。
2 新型保护装置及工艺调整
2.1 直吹式充氩装置
如果直接从焊接处充氩,操作更加简便,也能节省氩气用量。因此设计了图1所示充氩装置:
图1 充氩装置
图2 直吹式充气针
图3 侧吹式充气针
用易溶纸堵在坡口两侧200
实际工程中发现这种装置存在以下缺点:
a.由于气室空间较小,当氩气流量小时,保护效果不好;加大氩气流量,则对焊接电弧产生影响,焊缝中易产生气孔;
b.保护效果一般,主要是空气不能完全排净;焊接次层时进一步加剧了背面焊缝的氧化。
采用此种保护方法典型的焊缝背面形貌如图4所示,背面焊缝成型尚可,但氧化较严重。
2.2 侧吹式充氩装置
采用图1 所示的充氩装置,但将充气针设计成图3所示,即将原充气针端部焊接密封,而在两个侧面分别钻3个φ
此改进已先后在阳逻电厂300mw机组过热器管检修(t91钢,862个焊口)、河南新乡新建2×300mw机组等工程上得到采用。工程实际应用表明,此种方法具有以下优点:
(1)操作简便。以前需2-3人完成的工作,现只需1人即可。充氩效率提高,焊工待焊时间大大缩短;
(2)氩气消耗大为降低。根据管子直径和焊口距充气点距离,传统充氩方法,氩气流量为10
(3)保护效果良好。其典型的根部形貌如图5所示,背面焊缝成型良好,表面呈银灰色,未见氧化。
图4 直吹式方法焊缝根部形貌 图5 侧吹式保护方法焊缝根部形貌
2.3 获得良好保护效果的技术关键
(1)气室密封性:气室应具有一定的严密性。对管径
(2)充氩位置:吊焊及斜焊位置时,充气针置于顶部;横焊位置时,充气针置于便于收口的位置;
(3)充氩时间:充氩一定时间后才能焊接;焊接次层时要继续充氩;
(4)点焊质量:若点焊焊缝背面保护不好,则需调整氩气流量或充气针位置,并需将点焊处磨掉重焊。
参考文献
[1]王敬红. t/p91钢焊接时的背面气体保护技术[j].焊接,2001.6
[2]李俊.1cr18ni9ti管道焊缝背面n2保护焊接工艺[j].石油工程建设,1996.2
[3]张明.sa213-t91钢焊接背面保护方法[j].华东电力,2003,11
[4]栗卓新,金立鸿,陈邦固.背面不充氩的不锈钢药芯焊丝er
[5]姜运健,王庆,孙裕昌.sa213-t91药芯焊丝的研制[j].河北电力技术,2000.3
[6]任萱. sa213-tp347h钢背面免充氩焊接工艺研究[j].机械工程与自动化,2005.6
(来源:《焊接技术能手绝技绝活》1-20)
- 上一条信息:几种焊接堵漏方法
- 下一条信息:gmaw实芯焊丝焊接1cr18ni9ti板的…
【看看高合金小径管焊缝背面充氩保护工艺改进的收录情况】