浅谈电线电缆制造流程

电线电缆之制造与大多数机电产品之生产方式是完全不同之[阳光电子学校维修专家友情提示]。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量[阳光电子学校维修专家友情提示]。电线电缆是以长度为基本计量单位[阳光电子学校维修专家友情提示]。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体之外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品[阳光电子学校维修专家友情提示]。产品结构越复杂，叠加之层次就越多[阳光电子学校维修专家友情提示]。 关键字：电线 电缆 制造流程 　　一、电线电缆产品制造之工艺特性：
　　
　　1．大长度连续叠加组合生产方式
　　
　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产之影响是全局性和控制性之，这涉及和影响到：
　　
　　（1）生产工艺流程和设备布置
　　
　　生产车间之各种设备必须按产品要求之工艺流程合理排放，使各阶段之半成品，顺次流转[阳光电子学校维修专家友情提示]。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力之平衡，有之设备湖南阳光电子学校维修专家认为：也许必须配置两台或多台，才能使生产线之生产能力得以平衡[阳光电子学校维修专家友情提示]。从而设备之合理选配组合和生产场地之布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　（2）生产组织管理
　　
　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程之通畅，影响产品之质量和交货[阳光电子学校维修专家友情提示]。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废[阳光电子学校维修专家友情提示]。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　（3）质量管理
　　
　　大长度连续叠加组合之生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量[阳光电子学校维修专家友情提示]。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成之损失就越大[阳光电子学校维修专家友情提示]。因为电线电缆之生产不同于组装式之产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆之任一部件或工艺过程之质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补之[阳光电子学校维修专家友情提示]。事后之处理都是十分消极之，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆[阳光电子学校维修专家友情提示]。它无法拆开重装[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　电线电缆之质量管理，必须贯串整个生产过程[阳光电子学校维修专家友情提示]。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益之重要保证和手段[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　2．生产工艺门类多、物料流量大
　　
　　电线电缆制造涉及之工艺门类广泛，从有色金属之熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料之绕、编织等之纺织技术，到金属材料之绕及金属带材之纵、焊接之金属成形加工工艺等等[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　电线电缆制造所用之各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大[阳光电子学校维修专家友情提示]。因此，各种材料之用量、备用量、批料周期与批量必须核定[阳光电子学校维修专家友情提示]。同时，对废品之分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理之一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料之进出、存储，各工序半成品之流转到产品之存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　3．专用设备多
　　
　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点之专用生产设备，以适应线缆产品之结构、性能要求，满足大长度连续并尽湖南阳光电子学校维修专家认为：也许高速生产之要求，从而形成了线缆制造之专用设备系列[阳光电子学校维修专家友情提示]。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕机系列等[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　电线电缆之制造工艺和专用设备之发展密切相关，互相促进[阳光电子学校维修专家友情提示]。新工艺要求，促进新专用设备之产生和发展；反过来，新专用设备之开发，又提高促进了新工艺之推广和应用[阳光电子学校维修专家友情提示]。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺之发展和提高，提高了电缆之产品质量和生产效率[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　二、电线电缆之主要工艺
　　
　　电线电缆是通过：拉制、绞制、覆三种工艺来制作完成之，型号规格越复杂，重复性越高[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　1．拉制
　　
　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求之横截面积形状和尺寸之技术加工方法称为金属拉制[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　2．绞制
　　
　　为了提高电线电缆之柔软度、整体度，让2根以上之单线，按着规定之方向交织在一起称为绞制[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　3．覆
　　
　　根据对电线电缆不同之性能要求，采用专用之设备在导体之外面覆不同之材料[阳光电子学校维修专家友情提示]。覆工艺分：
　　
　　A．挤：橡胶、塑料、铅、铝等材料[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　B．纵：橡皮、皱纹铝带材料[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　C．绕：带状之纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状之棉纱、丝等纤维材料[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造之基本工艺流程
　　
　　1．铜、铝单丝拉制
　　
　　电线电缆常用之铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具之模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高[阳光电子学校维修专家友情提示]。拉丝是各电线电缆公司之首道工序，拉丝之主要工艺参数是配模技术[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　2．单丝退火
　　
　　铜、铝单丝在加热到一定之温度下，以再结晶之方式来提高单丝之韧性、降低单丝之强度，以符合电线电缆对导电线芯之要求[阳光电子学校维修专家友情提示]。退火工序关键是杜绝铜丝之氧化.
　　
　　3．导体之绞制
　　
　　为了提高电线电缆之柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成[阳光电子学校维修专家友情提示]。从导电线芯之绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合[阳光电子学校维修专家友情提示]。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　为了减少导线之占用面积、缩小电缆之几何尺寸，在绞合导体之同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压之圆形[阳光电子学校维修专家友情提示]。此种导体主要应用在电力电缆上[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　4．绝缘挤出
　　
　　塑料电线电缆主要采用挤实心型绝缘层，塑料绝缘挤出之主要技术要求：
　　
　　4．1．偏心度：挤出之绝缘厚度之偏差值是体现挤出工艺水平之重要标志,大多数之产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确之规定[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　4．2．光滑度：挤出之绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质之不良质量问题
　　
　　4．3．致密度：挤出绝缘层之横断面要致密结实、不准有肉眼可见之针孔，杜绝有气泡之存在[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　5．成缆
　　
　　对于多芯之电缆为了保证成型度、减小电缆之外形，一般都需要将其绞合为圆形[阳光电子学校维修专家友情提示]。绞合之机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式[阳光电子学校维修专家友情提示]。成缆之技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆之扭弯；二是防止绝缘层被划伤[阳光电子学校维修专家友情提示]。
　　
　　大部分电缆在成缆之同时伴随另外两个工序之完成：一个是填充，保证成缆后电缆之圆

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