#3磨煤机启停时之汽温与燃烧控制

合肥二电厂之制粉系统采用之是双进双出钢球磨正压直吹式系统，在投入商业运营后之实际运行中，磨煤机之启停对锅炉之燃烧和汽温扰动很大，特别是#3磨煤机启停时 下层之F层、E层粉投入时，锅炉极易发生超温现象，汽压波动也很大。阳光电子学校维修专家分析认为：本文从燃烧、汽温调节系统之特性和运行控制角度，探讨#3磨煤机启停时之优化调节方案和防止汽温汽压振荡之运行措施

  一、 系统配置和特性

1.制粉系统主要技术参数
1）磨煤机
型号：SVEDALA 12'6''×18'0''（3.81×5.96m）
型式：双进双出钢球磨
煤粉细度：200目75%通过≈R90=18.5%
转速：17.2rpm
出口温度：70℃
长度：5496mm
内径：3810mm
出力：6437 T/H㎜
钢球装载量：68885 T
钢球尺寸：Ф50/Ф40/Ф25mm
各种钢球比例：27.7/31.3/9.9 T
燃用煤种:淮南花家湖烟煤 Wy =7.52% Ay =31.61% Vr=30.29% Cy=48.47% Qyd =20171kJ/kg
数量：3台/炉
生产厂家：美国SVEDALA公司

电动机
功率：1100kw
电压：6000V
转速：1000rpm
减速箱输出功率:221RPM
减速箱减速比:4.437:1

润滑油系统
流量:0.45G/MIN 高压
15G/MIN 低压
电加热器功率:30KW
电器电压:380V
顶轴油泵电机型号:112M-6
顶轴油泵电机功率:2.2KW
低压油泵电机型号: 112M-6
低压油泵电机功率: 2.2KW

密封风机
型号:TBA/100-22
空气流量:7280M3 /H
空气压力:1.078KPA
电机功率:15KW
转速:2920RPM
电压:380V
数量:1台/磨

2）给煤机
型号:GM--BSC21-26
型式:耐压电子称重计量式
大出力:100T/H
工作出力:5-75T/H
数量:2台/磨
生产厂家:沈阳华电电站设备公司

粗粉分离器
型式:百叶窗离心分离
分离器直径:2743MM
数量:2台/磨

(2) 主要运行参数
进磨 大一次风量:123450KG/H
磨 大静压损失:5.6KPA
磨 大一次风压:4.2KPA
进口允许 高风温:400℃
磨 小负荷:30T/H 单侧运行
30T/H 双侧运行
密封空气总量:5100KG/H
磨煤单耗:14.97KWH/T煤 (设计煤种)
2.制粉系统主要流程和工作原理
合肥二电厂350MW机组每台锅炉配置3套SVEDALA公司生产之双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统。阳光电子学校维修专家分析认为：每套制粉系统括1台双进双出钢球磨煤机，2台给煤机，2台粗粉分离器，1台密封风机，共用之一次风系统，8个煤粉燃烧器（每层4个），以及相配套之风门档板、煤粉管道等。阳光电子学校维修专家分析认为：
二只双曲线型原煤斗中之原煤经过入口电动门，进入两台电子称重式给煤机，再经过电动闸板门送出。阳光电子学校维修专家分析认为：取自冷、热一次风母管经调整后作为磨煤机之一次风，分别与两台给煤机出口之原煤混合，并在原煤之下落过程中完成其干燥功能。阳光电子学校维修专家分析认为：在磨煤机两端料斗之煤侧斜坡处依其惯性将原煤落入磨筒体内进行研磨。阳光电子学校维修专家分析认为：其外取自冷、热一次风母管经调整后，使风温一定（有 小流量限制）作为磨煤机之旁路风，在低负荷情况下保证一定量之一次风通过粗粉分离器和煤粉管道，在启动和停运过程中通过DCS程序控制在燃烧器停止工作时对分离器、煤粉管道进行吹扫。阳光电子学校维修专家分析认为：每根煤粉管道（在分离器出口挡板后）通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫。阳光电子学校维修专家分析认为：（如图）

在一次风之作用下，经磨煤机研磨后之煤粉由磨煤机两端料斗之粉侧管道送至粗粉分离器经折向门进行一次分离，在进入煤粉出口管道之前进行二次分离。阳光电子学校维修专家分析认为：合格之煤粉经过分离器出口隔绝板门，风粉混合物由一次风管道送入燃烧器在炉膛燃烧，较粗之煤粉则落入分离器内侧锥体，经锁气器将一定数量之煤粉送回磨煤机内再次研磨。阳光电子学校维修专家分析认为：
磨煤机筒体内装有不同尺寸之钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球之撞击和研磨变成煤粉，煤粉通过一次风带入分离器进行分离。阳光电子学校维修专家分析认为：磨煤机出力只决定通过磨煤机之一次风量之大小。阳光电子学校维修专家分析认为：给煤机之控制是依据设定通过磨煤机之一次风量来调节给煤机转速之。阳光电子学校维修专家分析认为：

二、 #3磨煤机启停时之一级减温水调节特性分析

1. 一级减温水调节之原理
一级减温水调节是一串级调节系统，内回路为减温水量之调节，在内回路中考虑到减温器之出口温度不能低于饱和温度，增加了减温器出口温度之饱和温度低限控制（考虑简化这里未标出），外回路控制参数为分隔屏出口汽温HAH31CT001，设定值是主蒸汽流量之函数，目前负荷工况为440℃，用二级减温器进口温度HAH42CT002作为前馈信号和设定值之修正信号，在42CT002大于540℃时能自动降低温度设定值， 大能降低18℃。阳光电子学校维修专家分析认为：

2 . #3磨煤机启停阶段减温水调节特性分析
1）#3磨煤机启停过程中容易造成二级减温器进口温度超温，在启停试验中通过对各温度点参数变化情况并与#3磨煤机启停各阶段作了对比分析
A、  磨煤机停运中双端切单端时对二级减温器进口温度影响很大，分隔屏出口温度并未上升但是二级减温器进口温度仍然快速之上升，此时调节作用主要依靠之是42CT002之前馈信号，在分隔屏之温度快速下降后，几分钟后减温器进口温度开始下降，此时前馈作用开始消减而此时分隔屏后温度降低较多，减温水调节阀开始关闭。阳光电子学校维修专家分析认为：
B、 磨煤机粉管吹扫中分隔屏温度和减温器进口温度先后开始上升，随后主要跟随前馈作用调节温度，成一缓慢振荡过程，但二级减温器进口温度基本上在530℃左右，分隔屏温度基本上在440℃左右，此时调门开度一般40%左右，减温水流量一般在25T/H，温度变化不大。阳光电子学校维修专家分析认为：
C、 磨煤机之停磨吹扫阶段，风中含粉量降低，主汽压力开始下降，此时减温水阀持续之开大，但减温水量增加不多，温度极难控制，在磨煤机6分钟吹扫结束停运后，主汽压力本身是个下降过程，另两台磨煤机之快速增加燃料极易造成汽压超调，汽机调门关小后由于主汽流量减少而燃料量增加，造成二级减温器进口超温，主要超温情况即发生在此阶段，二级减温器进口温度超温值也 高，有时过热器出口温度也超温报警增加运行处理难度。阳光电子学校维修专家分析认为：
D、 磨煤机启动阶段单出运行时扰动 大，此时如果温度已经较高，减温水量增幅有限，一般需要进行手动干预。阳光电子学校维修专家分析认为：
2）调节特性分析：
A、 沿蒸汽流向布置之分隔屏出口温度和二级减温器进口温度之反应变化趋势有3分钟左右之惯性延迟，也就是说在分隔屏

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