基建机组启动过程中水汽质量控制途径

摘要：根据基建机组特点，结合多台机组调试之实际，分析了基建机组试运中水汽之杂质特点，提出了 佳除去时机和手段，进而提出了全面水汽质量控制途径，并在有关之电厂应用中得到证明。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　关键词：水汽质量 腐蚀结垢 整套启动 控制途径

　　随着电力工业之发展，新建300MW机组越来越多，在基建机组之每次整套启动过程中，化学工作者总要面临着水汽品质调整之任务。阳光电子学校维修专家分析认为：机组在首次启动时，汽水品质从不合格到合格是一个漫长之过程，如何通过一些有效之措施，缩短这一过程，本文针对凝汽式、有汽之300MW机组，作一些有益之探讨。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　1、基建机组系统内杂质

　　1.1 杂质来源

　　管道轧制、加工过程中形成之高温氧化轧皮；存放、运输、安装过程中产生之腐蚀产物；焊渣、泥沙污染物；凝汽器泄漏带来之盐类；锅炉补给水带来之盐类；金属腐蚀产物。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　1.2 杂质除去时机及手段

　　凝结水主管道、给水主管道、省煤器、汽、水冷壁、集中下降管、水冷壁上下联箱等部位之杂质，除去主要手段为：化学清洗、大容器底部沉积物之人工清除、冷热态水冲洗、吹管时之排污换水，经过以上步骤后，这些部位之杂质基本清除干净。阳光电子学校维修专家分析认为：但随着机组之整套启动进行，锅炉温度、压力之逐步提高，未彻底清除之腐蚀产物、泥沙污染物又会重新溶解下来。阳光电子学校维修专家分析认为：湖南阳光电子学校维修专家认为：只能靠锅炉排污和凝结水精处理来除去。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　再热器、过热器之杂质，主要靠蒸汽吹管时除去，清除不尽之腐蚀产物、泥沙污染物，在整套启动时，由蒸汽带入凝汽器，通过凝结水精处理除去。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　高、低压加热器汽侧杂质，在整套启动时，汽侧投入后，通过疏水之排放清除。阳光电子学校维修专家分析认为：凝汽器泄漏和锅炉补给水带来之盐类及机组运行过程中产生之腐蚀产物等主要通过凝结水精处理来去除，这些杂质在基建机组中不占主要地位。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　2、基建机组启动过程中之化学工作

　　机组之化学加药系统要随机组之试运及时启动。阳光电子学校维修专家分析认为：在凝结水泵启动后要启动凝结水加氨装置；除氧器水箱水位较高时，启动给水加氨及联胺装置，并通知主控开启除氧器再循环泵，将加入之药品混合均匀；汽见水后，启动磷酸盐加药装置。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　从机组上水时就及时分析各水水质，控制各阶段水质。阳光电子学校维修专家分析认为：凝汽器水质合格后，才启动凝结水泵向除氧器上水；除氧器水质合格后，才启动给水泵向锅炉上水；汽水质合格后，锅炉才点火；蒸汽品质合格后，才进行汽机冲转。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　锅炉点火后通知主控开连排，以便取得有代表性炉水水样。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3、基建机组启动时之水汽质量控制

　　3.1 从设计、制造、安装开始

　　机组启动时之水汽品质有很多方面在设计、制造、安装过程中就被决定。阳光电子学校维修专家分析认为：汽内部装置是实现汽水分离之场所，它之制造安装质量就会影响蒸汽之品质，所以对排污管之位置和方向、加药管之位置、旋风分离器之高度等必需严格控制；汽水位高低也会影响蒸汽质量，汽水位过高会导致蒸汽带水，引起蒸汽品质不合格，因此对水位计指示水位与真实水位之关系也需引起化学工程师之关心；炉管及加热器之保护状态和机组建设工期会影响到炉管之锈蚀程度；取样、磷酸盐加药管道之安装，会影响到试运行时之取样代表性和磷酸盐能否正常加入。阳光电子学校维修专家分析认为：例如某厂由于场地原因，磷酸盐加药管弯头过多，有时磷酸盐就不能加入汽。阳光电子学校维修专家分析认为：某厂2号炉因炉水取样管安装位置不合理，取得之炉水样中始终检测不出磷酸盐。阳光电子学校维修专家分析认为：因此，机组水汽质量之控制应从设计、制造、安装开始，建立一整套之检查监督机制。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.2 化学清洗是重要步骤

　　根据《火力发电厂锅炉清洗导则SD135－86》 规定，300 MW基建机组启动前必需进行化学清洗，清洗范围括锅炉本体和炉前系统。阳光电子学校维修专家分析认为：针对300 MW机组化学清洗之方法有很多，一定要制定出符合机组特点之方案。阳光电子学校维修专家分析认为：对于有下水之强制循环锅炉或下联箱带有隔板之锅炉（多见在福斯特惠勒公司锅炉），一定要制定出确保酸洗中良好循环之措施。阳光电子学校维修专家分析认为：炉前系统之清洗，与正式设备相连之大直径管道可以考虑用法兰连接，避免使用焊接接连，减少切割引起系统之再次污染。阳光电子学校维修专家分析认为：清洗完成之后，对汽、水冷壁下联箱、除氧器水箱（在参加酸洗时）等进行一次全面之清理，将杂物清理出系统后可减轻启动时之负担。阳光电子学校维修专家分析认为：据有关资料报道，1 kg泥沙在热力系统中，若仅通过蒸汽携带将其排出系统外，则要污染10 000 t以上之蒸汽。阳光电子学校维修专家分析认为：外方在中国清洗之机组，对清洗后之清扫要求得非常严格，甚至用面团粘去小之颗粒，直至无肉眼看得见之固形颗粒。阳光电子学校维修专家分析认为：这一点值得国内化学清洗时借鉴。阳光电子学校维修专家分析认为：清洗质量之好坏及系统清理干净程度，关系到启动时之水质。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.3 冷、热态水冲洗是关键

　　根据《电力基本建设热力设备化学监督导则（SDJJS-03-88）》，锅炉经化学清洗后，为使水质达到具备点火和蒸汽管道吹洗之条件，要进行冷态冲洗和热态冲洗，这已引起各方重视。阳光电子学校维修专家分析认为：在带负荷试运期间，停炉后之每次启动前，还应进行水冲洗，比较可行之办法是每次上水后，第一炉水全排，上第二炉水后，锅炉才开始点火，锅炉起压后还应进行大量排污。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.4 吹管是清除系统内杂物 佳时期

　　锅炉蒸汽吹管时，热力系统基本投运，产生之蒸汽又不进汽缸，这是清洁热力系统之 佳时期。阳光电子学校维修专家分析认为：但是，吹管完成后之清理工作往往被忽视。阳光电子学校维修专家分析认为：吹管完成，为了保证系统之清洁，需对如下部位进行清理：凝汽器热水井、凝结水泵滤网、除氧器给水箱、给水泵滤网、汽。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　在某厂4号炉168 h试运过程中，由于除盐系统失效后继续运行，锅炉补充水之二氧化硅高达700 μg/kg，导致炉水和蒸汽之全面劣化。阳光电子学校维修专家分析认为：所以，补给水之质量没有保证，机组水汽质量控制无从谈起。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.6 分析数据之准确性是基础

　　水汽质量控制之依据就是测试得出之数据，数据之可靠性、准确性决定了水汽质量控制之基础。阳光电子学校维修专家分析认为：某厂试运中，凝结水突然出现较大硬度、钠离子含量显著升高，由于测试准确，及时判断出凝汽器之泄漏并进行停机检查，缩短了水质不合格之运行时间。阳光电子学校维修专家分析认为：基建机组凝汽器之泄漏往往是一根或几根铜管断裂，而非渗漏，这样之泄漏若不及时被判断后果是很严重之。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.7 精处理之早期投运是 有效方法

　　精处理之早期投运就是在机组第一次整套启动之冲转前即投入凝结水精处理设备，并对凝结水进行了处理，以后精处理设备不管进水水质如何，机组启动（锅炉点火或汽机冲转时）立即投入，中间即使降负荷或解列，只要凝结水泵不停，精处理就不退出。阳光电子学校维修专家分析认为：这样，在整套试运期间，洗硅时间大大缩短，凝结水、给水、炉水、蒸汽之二氧化硅等项指标，都得到了全面之改善［1］。阳光电子学校维修专家分析认为：该方法已成功应用于湖北省内9台300 MW基建机组之试运行中，取得了良好之效益。阳光电子学校维修专家分析认为：

　　3.8 合理之锅炉排污是必不可少之途径

　　凝结水精处理主要作用是除去凝结水中之杂质，纯化给水。阳光电子学校维修专家分析认为：精处理之早期投运解决了系统中能通过蒸

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